Եռակցման գործընթացը պահանջում է բազմաթիվ նախնական գործողություններ, որոնցից կախված է վերջնական արդյունքը։ Դրանցից մեկը հոդերի պատրաստումն է։ Սկսնակները հաճախ անտեսում են այս գործընթացը, բայց փորձի հետ միասին հասկանում են, թե որքանով է եռակցման որակը կախված եռակցման եզրերի պատրաստումից:
Մակերեւույթի նախապատրաստում եռակցումից առաջ
Կրիտիկական կառույցների եռակցումից առաջ մակերեսները միշտ մշակվում են: Սա հասնում է մի քանի նպատակների. հեռացում կեղտը, օքսիդ թաղանթը, ժանգը ապագա զուգընկերների տեղերում: Դրա համար օգտագործվում են հետևյալ մեթոդները՝
Մեխանիկական մաքրում մետաղական խոզանակներով, հղկվող անիվներով։
Քիմիական մշակում լուծիչներով, որոնք հեռացնում են ճարպը և օքսիդները եռակցման մակերեսից: Օգտագործվում են քսիլենի, սպիտակ սպիրտի, բենզինի հիմքով հեղուկներ։ Թթուները օգտագործվում են օքսիդային թաղանթները հեռացնելու համար:
Կախված մետաղի հաստությունից և կարի կազմաձևից, պատրաստում նախքան եզրը կտրելը եռակցման համարտեղի է ունենում մի քանի փուլով՝
- Նշում. Օգտագործելով կաղապարներ կամ քանոններ, գծագրության չափերը փոխանցվում են մետաղի թերթիկի վրա: Դրա համար օգտագործվում են գրիչներ կամ շինարարական մարկերներ, որոնք կարող են հարված կիրառել ցանկացած մակերեսի վրա:
- Բաց. Բարակ մետաղը կտրելու համար օգտագործվում են գլանաձև կամ գիլյոտինային մկրատներ: Հաստ պողպատները, ինչպես նաև ածխածնային պողպատները կտրվում են պրոպանի ջահերով և պլազմային կտրիչներով:
- Ֆլանկի ծռում. Այս գործողությունը կատարվում է փոքր հաստությամբ թիթեղային նյութի եռակցումից առաջ, ինչը հնարավորություն է տալիս ավելացնել հալված նյութի քանակը և կանխել մերձեռակցման գոտիների այրումը: Ծայրերը թեքվում են թեքումներով կամ ձեռքով, օգտագործելով մուրճ և մանդրել՝ թիթեղյա աշխատանքի համար:
- Գլանափաթեթներով. 3 մմ կամ ավելի հաստությամբ թիթեղային նյութի հոդերին տրվում է ճիշտ ձև: Սա ձեռք է բերվում գլանափաթեթների մեխանիկական գործողությամբ կամ մամլիչի միջոցով: Գլորումը նաև վերացնում է մետաղի դեֆորմացիաները, որոնք առաջացել են պահեստավորման և տեղափոխման ժամանակ:
Եզրերի կտրման մեթոդներ
Եռակցման աշխատանքները օգտագործվում են ոչ միայն ուղիղ մակերևույթով պարզ աշխատանքային մասերի եռակցման, այլև բարդ ձևերի կառուցվածքների համար։ Հետևաբար, եռակցման համար ծայրերը կտրելու շատ տարբեր եղանակներ կան՝
- Հղկող մշակում. Այն արտադրվում է դժվարամատչելի վայրերում, ինչպես նաև փոքր մակերեսներ պատրաստելիս։ Այն իրականացվում է ձեռքով, օգտագործելով անկյունային սրճաղաց, հղկող հղկող անիվով: Բացի այդ, նման վերամշակումը օգտագործվում է որպես ալյումինե համաձուլվածքների հարդարման աշխատանք,քանի որ դրանք ձևավորում են բարձր ամրության օքսիդ թաղանթ, որը պետք է հեռացվի եռակցումից առաջ։
- Ֆրեզերք. Այն օգտագործվում է երկար եզրերի, ինչպես նաև անհարթ մակերես ունեցող եզրերի պատրաստման համար։ Հաճախ այս մեթոդը օգտագործվում է նույն տեսակի մասերը փորելու ժամանակ: Կաղապարի կտրիչը հեռացնում է ավելորդ մետաղը եզրից՝ շարժվելով կոր ճանապարհով: Ձեռքով ֆրեզերային մշակման համար օգտագործվում է շարժական բեկոր:
- Պլանավորում. Այս մեթոդը կիրառվում է արդյունաբերական արտադրության մեջ՝ ուղիղ եռակցման մակերեսներ պատրաստելու համար։ Մի քանի անցումներով փոխադարձ շարժումով բարձր ամրության կտրիչը հեռացնում է անհրաժեշտ շերտը՝ ձևավորելով եռակցման եզր։
- Կավճիճ. Եռակցման համար խողովակի եզրը կտրելու համար օգտագործվում են շարժական փորվածքներ: Այս գործողությունը նման է պլանավորմանը: Կտրիչը նույնպես գործում է այստեղ, միայն այն կազմում է եզրը ոչ թե երկայնքով, այլ ամբողջ երկայնքով: Արդյունքում, թեքությունը անհավասար է և պետք է ձեռքով ավարտվի անկյունային սրճաղացով:
- Փոքրում գազի կտրիչով. Դրա համար ծայրը տաքացվում է պրոպանով, իսկ ավելորդ նյութը դուրս է մղվում թթվածնի շիթով: Եզրը անհավասար է և պահանջում է հետագա մշակում հղկող անիվով։
Կտրման տեխնոլոգիա
Եռակցման ենթակա մասերի եզրերին փորվածքներ են անհրաժեշտ՝ ավելի խորը ներթափանցում ապահովելու, ինչպես նաև էլեկտրոդի եռակցման արմատին ավելի հարմար հասանելիության համար: Եզրերի պատրաստումը թույլ է տալիս զոդումմի քանի անցումներով մեծ հաստություն՝ ստանալով ամուր միատեսակ կար։
Ավելի հաճախ փորվածքը չի հանվում ամբողջ խորությամբ, այլ մնում է նյութի մի փոքր շերտ՝ բութ: Այն պաշտպանում է հատվածը այրվելուց և թույլ չի տալիս հալած մետաղը հոսել եռակցման ավազանից: Եռակցման եզրերի կտրման կանոններում նկարագրված են ԳՕՍՏ 5264-80 եռակցման եզրերի եզրերի ձևերն ու չափերը: Խողովակների միացման համար ստանդարտները նկարագրված են ԳՕՍՏ 16037-80-ում:
V-cut
Ամենատարածված փեղկավոր մեթոդը V-աձևն է: Այն օգտագործվում է եռակցված մասերի հաստությունների լայն շրջանակում՝ 3-ից 26 մմ: Դա տեղի է ունենում ինչպես միակողմանի, այնպես էլ երկկողմանի: Եռակցման համար կտրող եզրերի անկյունը 60 աստիճան է: Այս կերպ պատրաստվում են հետույքի, անկյունի, թիկի միացումներ։
X-cut
Այս տեսակը նախատեսված է հաստ մասերի եռակցման համար, որտեղ պատրաստման այլ մեթոդներ կիրառելի չեն: Շեղման անկյունը նույնպես 60 աստիճան է: Նման կապերը եռակցվում են յուրաքանչյուր կողմում մի քանի անցումներով: Այս մեթոդը թույլ է տալիս նվազեցնել էլեկտրոդների սպառումը 1,6-1,7 անգամ, ինչպես նաև նվազեցնել տաքացման արդյունքում առաջացող մնացորդային դեֆորմացիաները։
U-cut
Այս տարբերակը օգտագործվում է ավելի քիչ, քան եռակցման համար եզրերի պատրաստման այլ տեսակներ՝ նման պրոֆիլի ձևավորման բարդության պատճառով: Այն օգտագործվում է, երբ անհրաժեշտ է ձեռք բերել շատ բարձր որակի միացում։ Բացի այդ, մեթոդը նվազեցնում է ծախսվող նյութերի արժեքը: Խնայողությունները ձեռք են բերվում եռակցման լողավազանի օպտիմալ ձևի շնորհիվ: Այսպիսով20-ից 60 մմ հաստությամբ մասերը եփվում են այս կերպ։
Ճաքի պատրաստում եռակցման համար
Երբեմն մասերի վերականգնման գործընթացում պետք է ճեղք զոդել: Այս դեպքում անհրաժեշտ է նաև եռակցման համար կտրող եզրեր: Գործողության էությունը թերությունը խորացնելն է ամբողջ երկարությամբ՝ էլեկտրոդի մակերեսային գոտի արդյունավետ մուտք գործելու համար: Ճեղքերի լայնացումը կատարվում է մուրճով և ցորենով կամ պրոպանի ջահով։ Եզրը կարելի է պատրաստել մեկ կամ երկու կողմից։ Դա կախված է մասի հաստությունից: Ճեղքի եզրերի երկայնքով անցքեր են փորված՝ մետաղի մեջ ճեղքվածք առաջացրած լարումները թոթափելու համար:
Կլոր հոդերի հոդերի պատրաստում
Աշխատանքի մեծ տոկոսը բաժին է ընկնում կլոր հերմետիկ հոդերի ստացմանը. խողովակաշարերի, տանկերի, խողովակների եռակցում: Այս միացումները կարգավորվում են ԳՕՍՏ 16037-80-ով: Տարբեր դեպքերում նախատեսում է եռակցում ինչպես կտրող եզրերով, այնպես էլ առանց դրա։ Դա կախված է կապի տեսակից, որը լինում է երեք ձևով՝
- հետույք;
- համընկնող;
- անկյունային.
Եռակցումից առաջ ծայրերը մաքրվում են կեղտից և ժանգից։
Խողովակները հավաքելիս հոդերի միջև հեռավորությունը չպետք է գերազանցի 2-3 մմ-ը, իսկ հաստության տարբերությունը՝ 10%-ից: Խողովակների հատվածները ճշգրտորեն կենտրոնացած են միմյանց նկատմամբ: Եռակցումը սկսելուց առաջ պարագծի երկայնքով ամրացումներ են արվում, որպեսզի եռակցման սառեցման ժամանակ առաջացող լարումները չխախտեն հավասարեցումը։
Ոռքերի եռակցումը անհրաժեշտ է ներսում հեղուկը կամ գազերը բաժանելու համարհիմնական խողովակ. Անկյունային եռակցված արմունկները շեղում չեն պահանջում: Եթե կապը հետույք է, ապա եռակցման ակոսի ձևը վերցնում է 45 աստիճանի անկյուն։
Ջրամբարները և կլոր տարաները հաճախ օգտագործվում են քիմիական արտադրության մեջ և հանդիսանում են ագրեսիվ նյութերի պահեստ, հետևաբար եռակցման վրա ավելացված պահանջներ են դրվում: Դրանց հանդիպելու համար մինչև 26 մմ հաստությամբ պատի համար պատրաստվում են X-աձև կամ V-աձև թեք, իսկ մինչև 60 մմ հաստության դեպքում՝ U-աձև կտրվածք:
