Մետաղական իրերի և կոնստրուկցիաների եռակցումը բարդ տեխնոլոգիական գործընթաց է, որը կարելի է կազմակերպել տարբեր ձևերով։ Ավանդական մեթոդը ներառում է ձեռքով գործողություններ: Սա աշխատատար մեթոդ է, որն իրեն արդարացնում է ցածր գնով: Ավելի ժամանակակից մոտեցում է ներկայացնում կիսաավտոմատ եռակցումը, որը հեշտացնում է վարպետի առաջադրանքները և բարելավում կարի որակը։
Տեխնոլոգիաների նկարագրություն
Կիսաավտոմատ եռակցման սկզբունքը բավականին պարզ է. Աշխատանքի ընթացքում եռակցման ատրճանակն ուղղվում է թիրախային գոտի, որից հետո մշակված մասը հալվում է ձևավորված աղեղի ջերմությունից: Ի տարբերություն եռակցման այլ մեթոդների, այս դեպքում մետաղալարը կարող է կատարել և՛ հաղորդիչ էլեկտրոդի, և՛ լցավորիչի գործառույթները:
Որպես աշխատանքային տարածքը պաշտպանելու միջոց՝ կիսաավտոմատ եռակցման տեխնոլոգիան ապահովում է գազային միջավայրերի ձևավորում, մասնավորապես՝ նրանց, որոնք թույլ չեն տալիս ներթափանցել։թթվածինը բուժման տարածքին: Բայց ավելի ուշ կդիտարկվի նաև այն ռեժիմը, որով գործընթացը տեղի է ունենում առանց գազի։ Ընդհակառակը, կարող են ավելացվել այլ պաշտպանիչ կրիչներ և նյութեր: Այսպիսով, աշխատանքային տարածքում խոնավության կլանման հետևանքով մետաղի կաթիլների ցայտումը նվազագույնի հասցնելու համար օգտագործվում է սիլիցիումի գել կամ պղնձի սուլֆատ, որը տեղադրվում է խոնավացուցիչի մեջ։
Ի վերջո, օպերատորը կարող է ակնկալել հետևյալ օգուտները տեխնոլոգիայից.
- Բարձր աշխատանքային մասի պաշտպանություն։
- Հարմարավետություն սարքավորումների հետ աշխատելիս. վարպետը կարող է գործողություններ կատարել գրեթե ցանկացած դիրքից, քանի որ եռակցման ուղղության սահմանափակումներ չկան:
- Կարը հարթ է և նվազագույն խարամի պարունակությամբ։
MIG և MAG եռակցման մեթոդներ
Տեխնիկական և կարգավորող փաստաթղթերում այսպես է նշվում մետաղալարով և գազային կրիչներով կիսաավտոմատ եռակցումը: Թիրախային բլանկները կարող են լինել պողպատե և ալյումինե համաձուլվածքներ, թեև գործնականում տեխնոլոգիան ավելի լայն կիրառություն ունի: Ինչպե՞ս է կիսաավտոմատ MIG եռակցումը տարբերվում MAG մեթոդից: Իրականում տարբերությունը աշխատանքային տարածքը պաշտպանելու համար օգտագործվող գազի տեսակի մեջ է: Օրինակ, MIG եռակցման ժամանակ օգտագործվում են իներտ գազեր, ինչպիսիք են արգոնը և հելիումը, մինչդեռ MAG-ն աշխատում է ակտիվ ազոտի և ածխածնի երկօքսիդի հետ:
Ինչպես ցույց է տալիս պրակտիկան, MAG-ն ապահովում է ավելի լավ և հուսալի կարել՝ համեմատած MIG էֆեկտի հետ, չնայած շատ բան կախված է կատարողի հմտությունից: Եթե համեմատենք երկու մեթոդներն էլ MMA ձևաչափերի ևTIG, ապա կարելի է խոսել կիսաավտոմատների մնացորդի մասին։ Այն ապահովում է օպտիմալ կատարում կարի պատշաճ որակով, սակայն հատկապես նուրբ բարձր ճշգրտության վիրահատությունների կամ հոդերի ծայրահեղ ամուր կառուցվածք ապահովելու համար դեռ արժե դիմել այլընտրանքային մեթոդներին:
Եռակցման ռեժիմներ
Տարբեր պայմաններ և տեխնիկական նպատակներ կպահանջեն մշակման որոշակի պարամետրերի օգտագործում: Կախված գործառնական խնդիրներից և սարքավորումների պարամետրերից՝ առանձնանում են կիսաավտոմատ եռակցման հետևյալ եղանակները՝
- Կարճ աղեղ. Ցածր հոսանքի և շարքային անսարքությունների աջակցությամբ ցածր ընթացիկ պայմաններում մինչև 200 Ա, հալված կաթիլները փոխանցվում են: Աշխատանքի ընթացքում օգտագործվում է 0,8 - 1,2 մմ հաստությամբ մետաղալար։
- Սփրեյ Արկ. Գործողությունը կատարվում է 200 Ա հոսանքի հզորությամբ, որն ապահովում է կաթիլների ավելի մեծ ներթափանցում հալոցքի մեջ։ Լարի տրամագիծը `ավելի քան 1 մմ: Այս ռեժիմը հարմար է հաստ պատերով մշակման համար:
- Զարկերակային աղեղ. Ցածր հոսանքի դեպքում եռակցման այս ձևաչափը ապահովում է հալման բարձր արագություն՝ հալման ցածր ծավալով: Իդեալական է չժանգոտվող պողպատի և ալյումինի համար, բայց միայն այն դեպքում, եթե դրանք բարակ են:
- Pulse on Pulse Arc. Ռեժիմը թույլ է տալիս ջերմաստիճանի կարգավորման և հոսանքների մակարդակի շնորհիվ ստանալ ամուր կար՝ հարթ մակերեսով։
Հատուկ ցածր ջերմաստիճաններում աշխատանքի համար օգտագործվում է նաև կիսաավտոմատ MIG եռակցման հատուկ ռեժիմ՝ զոդման տարրերով։ Մասերի միացումը այս դեպքում տեղի է ունենում զոդման նյութից հալվածքի ավելացման ֆոնի վրա: Այս մեթոդը կիրառվում էսեմինարներ մարմնի վերանորոգման ժամանակ։
Եռակցում առանց պաշտպանիչ գազի
Աշխատանքային միջավայրի կառավարումը օպերատորին տալիս է բազմաթիվ առավելություններ՝ և՛ անվտանգության, և՛ որպես կարի որակի բարելավման միջոց: Բայց կան պայմաններ, որոնց դեպքում սկզբունքորեն կարելի է բացառել գազային միջավայրի օգտագործումը: Օրինակ, ածխածնի երկօքսիդի միջավայրում կիսաավտոմատ եռակցումը թույլ է տալիս արդյունավետորեն լուծել պողպատե սալիկների մշակման խնդիրները, բայց մխոցը փոխանցման տուփով միացնելու անհրաժեշտության պատճառով անվտանգության պահանջները զգալիորեն մեծանում են, ինչը կարող է սահմանափակումներ դնել: Այս առումով, տեղին է առանձնացնել առանց գազի MIG-MAG տեխնոլոգիան օգտագործելու երկու հիմնական եղանակ՝
- Եռակցում հոսքագծով մետաղալարով. Սպառվող նյութը տրամաչափի միջոցով բերվում է էլեկտրական աղեղ և այրվելիս ծածկում է հալման բաղնիքը։ Մեթոդը էկոլոգիապես մաքուր է և անվտանգ, բայց կարող է կիրառվել միայն փափուկ գունավոր մետաղների համար:
- Եռակցում հոսքագծով մետաղալարով. Օգտագործվում է սպառվող նյութ, որը հիմնված է սիլիկատի և սիլիկատային խառնուրդի վրա, որը մերժվում է հալվածի կողմից և ձևավորում է պաշտպանիչ թաղանթ իր մակերեսին: Ծածկույթը կատարում է թթվածնի դիմաց պատնեշի խնդիրը՝ փոխարինելով նույն ածխաթթու գազը: Այս մեթոդն ունի նաև մի շարք սահմանափակումներ՝ կապված ջերմային աղեղի ցածր հզորության հետ։
Կիրառական սարքավորումներ
Աշխատանքային գործընթացի հիմնական և ամենապատասխանատու գործիքը կիսաավտոմատ սարքն է.ուղղիչ կամ ինվերտոր, որն ապահովում է այրիչին էներգիա: Սրանք էլեկտրամեխանիկական սարքեր են, որոնց շնորհիվ էլեկտրոդի հալման գործընթացը իրականացվում է եռակցման ավազանին դրա մատակարարմամբ։ Մասնավորապես, կիսաավտոմատ եռակցման մեքենայի պարամետրերը կորոշեն մետաղալարերի սնուցման արագության միջակայքը և սկզբունքորեն դրա շարժման կայունությունը: Կան կենցաղային և մասնագիտական օգտագործման ինվերտորների մոդելներ (համապատասխանաբար 220 Վ և 380 Վ լարման համար) մոնոբլոկ և մոդուլային դիզայնով։ Պետք է նաև ուշադրություն դարձնել նույն այրիչը միացնելու համար միակցիչների կազմաձևին, սակայն ընտրության հարցում ամենակարևորը սարքավորման անմիջական գործառնական պարամետրերն են։
Սարքերի բնութագրերը
Ավտոտնակում կամ տնային եռակցման արտադրամասում կենցաղային պարզ առաջադրանքների համար կարող եք օգտագործել 4-5 կՎտ հզորությամբ ցածր հզորության սարքեր 90-120 Ա առավելագույն հոսանքով: Նման մոդելները բավականին ունակ են պատշաճ կերպով աշխատել աշխատանքային մասերի հետ: 1,5-2 մմ հաստությամբ՝ խնայելով հոսանք։ Պրոֆեսիոնալ հատվածը ներկայացնում է մինչև 14 կՎտ և ավելի հզորությամբ մոդելներ: Նման սարքավորումների աջակցվող ընթացիկ ուժը կարող է հասնել 350 Ա-ի: Ի՞նչ խնդիրների համար է օգտագործվում այս տեսակի սարքավորումը: Արդյունավետ կիսաավտոմատ եռակցումը լավ է բազմակողմանիության համար, ինչը նշանակում է մետաղների սպասարկման հնարավորություն, ինչպիսիք են տիտանը և նիկելը: Աշխատանքային մասի հաստությունը այս դեպքում կարող է լինել 10 մմ։
Աշխատանքների կազմակերպման տեսակետից կարևորը ներառման տեւողությունն է։ Այն որոշում է եռակցման ժամանակահատվածի և հանգստի ժամանակի հարաբերությունները: Այսպիսով,Հզոր պրոֆեսիոնալ ինվերտորների դեպքում կարելի է հաշվել 6-7 րոպե եռակցման, որից հետո պահանջվում է 4-5 րոպե ընդմիջում։ Կենցաղային սարքերի համար աշխատանքային ժամանակը կկազմի 1-2 րոպե, իսկ հանգիստը՝ մինչև 10 րոպե։
Կերի մեխանիկա
Հատուկ ստորաբաժանումները օգտագործվում են մետաղալարն ավտոմատ կերպով աշխատանքային տարածք ուղղելու համար: Դրանք էլեկտրական և մեխանիկական բաղադրիչների համալիր են, որոնք ապահովում են եռակցման անխափան գործընթացը: Ստանդարտ դիզայնի հիմքը ուղղակիորեն ձևավորվում է սնուցման մեխանիզմի, եռակցման թևի, կառավարման միավորի և նոր մետաղալարով ձայներիզների նախնական բեռնման սարքերի միջոցով: Միևնույն ժամանակ, սխալ է կարծել, թե սարքավորումն աշխատում է միայն սպառվող նյութերով։ Ներկառուցված թևային խողովակի շնորհիվ սնուցիչով կիսաավտոմատ եռակցումը պաշտպանիչ միջավայր է ստեղծում: Այսինքն՝ ադապտերների, ռեդուկտորների և կարգավորիչների օգնությամբ բալոնից մինչև եռակցման գոտի գազի մատակարարման ուղիների հատուկ կազմակերպում չի պահանջվում։
Եռակցման ջահ
Գործիք՝ աշխատանքային մասին բարձր ջերմաստիճանի ջահի անմիջական մատակարարման համար: Նման սարքերի սարքը բավականին պարզ է. Հիմնական կառավարման տարրը կոճակ է կամ մեխանիկական կրակի կարգավորիչ: Ստացվում է մեխանիկական կիսաավտոմատ եռակցում, որի կառավարումը կարի ձևավորման վերջնական փուլում ստանձնում է վարպետը, իսկ օժանդակ գործընթացներն ապահովվում են էլեկտրոդի մատակարարման նույն մեխանիզմով։ Հրացանի ջահ ընտրելիս կարևոր է հաշվի առնել բռնվող մետաղալարի տրամագիծը, հոսանքը (մինչև 650 Ա) և հովացման տեսակը՝ ներկառուցված կամերրորդ կողմ՝ կիսաավտոմատից։
Եռակցման մետաղալար
Նման աշխատանքում հիմնական սպառվող նյութը մետաղալարն է կամ էլեկտրոդը։ Այս տարրի հաստությունը որոշում է, թե որ աշխատանքային մասերի հետ կարող է աշխատել կիսաավտոմատ մեքենան: Բացի այդ, տրամագիծը, ի վերջո, սահմանափակումներ է դնում սնուցման մեջ օգտագործման վրա: Սովորական մեքենաներն առաջնորդվում են 0,6-2 մմ-ով, սակայն կան նաև ոչ ստանդարտ մոդելներ, ինչը կարևոր է հաշվի առնել ընտրության ժամանակ։ Կարևոր է նաև մետաղալարերի նյութը։ Եթե նախատեսվում է ցածր լեգիրված և չլեգիրված պողպատների կիսաավտոմատ եռակցում, ապա նախապատվությունը տրվում է պղնձե տարրերին, իսկ ալյումինե սարքավորումները լավ փոխազդում են մագնեզիումի և սիլիցիումի բլանկների հետ։
Հատուկ խումբը ներկայացված է ակտիվացված մետաղալարերի մոդելներով: Նրանց տարբերությունը կայանում է նրանում, որ ձողում հատուկ հավելումների պարունակությունը (5-7%) հիմնված է ալկալիական մետաղների օքսիդների և աղերի վրա: Այս փոփոխությունը թույլ է տալիս ձեռք բերել կոկիկ կար և նվազեցնել հալման ցողումը:
Աքսեսուարներ և սարքավորումներ
Երբ պատրաստ լինեն կիսաավտոմատ եռակցման ենթակառուցվածքի բոլոր հիմնական բաղադրիչները, կարող եք անցնել լրացուցիչ պարագաների ընտրությանը: Ընդհանուր առմամբ, կպահանջվի անհատական պաշտպանիչ սարքավորումներ: Ածխածնի երկօքսիդի կիսաավտոմատ եռակցման համար անհրաժեշտ են ձեռնոցներ, ջերմային կոշիկներ, գոգնոց և դիմակ: Ինֆրակարմիր և ուլտրամանուշակագույն ճառագայթներից պաշտպանվելու համար դիտման մասի համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել զտիչներ։ Օրինակ՝ «Քամելեոն» տեսակի դիմակները տրամադրվում են ինքնակարգավորվող մգեցվածությամբԱկնոցներ, որոնք ապահովում են ոչ միայն աչքերի պաշտպանություն, այլև հարմարավետ՝ կրելու համար։
Եզրակացություն
MIG-MAG եռակցման տեխնոլոգիայի հիմնական առավելություններից մեկը բազմակողմանիությունն է: Այն օգտագործվում է ինչպես կենցաղային ոլորտում, այնպես էլ արդյունաբերության մեջ, շինարարությունում և այլն։ Գործընթացի տեխնիկական կազմակերպումը պահանջում է զգալի ռեսուրսներ, սակայն մեծ ծավալների աշխատանքի համար այդ ներդրումներն իրենց արդարացնում են։ Ինչու է պաշտպանիչ գազով կիսաավտոմատ եռակցումը գրավիչ սովորական տնային արհեստավորների համար, ովքեր միայն երբեմն դիմում են նման գործողությունների: Առաջին հերթին կարի որակը։ Ինչպես արդեն նշվեց, կան ավելի ճշգրիտ և ճշգրիտ տեխնոլոգիաներ, բայց այս դեպքում դուք կարող եք հասնել օպտիմալ արդյունքի անվտանգության և հարմարավետության բարձր մակարդակով: Օրինակ, շատ վարորդներ գնում են կիսաավտոմատ սարքեր՝ սպառվող նյութերով միայն մեքենայի թափքի լիարժեք պահպանման համար: Եռակցումը, մասնավորապես, տարբեր դիրքերից ուղղորդելու հնարավորությունը թույլ է տալիս կատարել ամենաբարդ գործողությունները վերանորոգման աշխատանքների ընթացքում:
