Զանգվածային և փոքրածավալ արտադրանքների արտադրության մեջ մասերի միացման ամենատարածված մեթոդներից մեկը եռակցումն է: Նրա օգնությամբ դուք կարող եք հավաքել տարրերի գրեթե ցանկացած զուգավորում՝ թեյ, անկյուն, ծայր և ծոց: Ժամանակի ընթացքում կատարելագործվում են մետաղական կոնստրուկցիաների եռակցման տեխնոլոգիական մեթոդները՝ դառնալով ավելի արդյունավետ։
Եռակցման դասական մեթոդներ
Մետաղական տարրերի եռակցման ստանդարտ մեթոդները ներառում են էներգիայի երկու հիմնական աղբյուրների օգտագործումը՝ գազի բոց կամ էլեկտրական աղեղ:
Գազի և աղեղային եռակցումը կարող է լինել ավտոմատ, կիսաավտոմատ և ամբողջությամբ ձեռքով: Վերջին տարբերակը ենթադրում է եռակցման կարի ձևավորում միայն վարպետի սեփական ձեռքերով: Բացի այդ, մետաղական կոնստրուկցիաների ձեռքով աղեղային (RD) եռակցումը ներառում է և՛ էլեկտրոդի կամ լցավորող մետաղալարերի մատակարարման գործընթացների ձեռքով հսկողություն, և՛ մասերի եռակցման գործընթացը:
Ձեռքով ռեժիմն առավել արդյունավետ է միայն կենցաղային պայմաններում: Երբ դաՕգտագործման ժամանակ նրանք հիմնականում օգտագործում են ջրային աղեղային եռակցում, զոդում գազի եռակցման մեքենայով կամ էլեկտրական աղեղային եռակցման դասական եղանակով։
Առաջին տարբերակը՝ ավտոմատ զոդում, հիմնված է կարի մի հատվածում կարի կիրառման գործընթացի վրա՝ առանց մարդու անմիջական մասնակցության: Բոլոր աշխատանքները կատարվում են հատուկ մեխանիզմով, որը նախապես կազմաձևված է: Բնականաբար, այս միավորն ունի գործառույթների շատ սահմանափակ շրջանակ, բայց դա զգալիորեն նվազեցնում է պատրաստի արտադրանքի արժեքը՝ այն դարձնելով շատ տարածված լայնածավալ արտադրության մեջ:
Մետաղական կոնստրուկցիաների հավաքում, եռակցումը ավտոմատ ռեժիմում թույլ է տալիս օգտագործել կոնտակտային տեխնոլոգիա, ներառյալ տարրերի տաքացման և ճնշման փորձարկումը, էլեկտրաշոկի եռակցումը և այլ «մեխանիկական» մեթոդներ: Միակ տարբերությունն այն է, որ ամեն ինչ ղեկավարում է ոչ թե վարպետը, այլ հատուկ ստեղծված և ծրագրավորված ռոբոտը։
Կիսավտոմատ ռեժիմը ենթադրում է եռակցման կարի կիրառում վարպետի կողմից, սակայն էլեկտրոդները կամ մետաղալարերը ավտոմատ կերպով սնվում են աշխատանքային տարածք, ինչը զգալիորեն մեծացնում է տեղում աշխատանքի արտադրողականությունը:
Այս ռեժիմում օգտագործվում է մետաղական կոնստրուկցիաների եռակցման գրեթե ցանկացած տեխնոլոգիա՝ օգտագործելով թրմվող էլեկտրոդներ, գազի հոսքեր և լցավորող մետաղալարերի ավտոմատ սնուցում ջեռուցման գոտի: Առօրյա կյանքում և փոքր արտադրության մեջ մետաղական կոնստրուկցիաների կիսաավտոմատ եռակցումը տեխնիկական գործընթացի համար ամենաեկամտաբեր և արդյունավետ տարբերակն է։
Տեխնոլոգիական նորարարություններ
Ժամանակակից եռակցման մեջ միացման համարՕգտագործվում են մետաղական մասեր, ոչ միայն գերտաքացած գազի բոցեր և էլեկտրական աղեղներ, այլև շփման ջերմային ազդեցությունը, լազերային էներգիան, ուլտրաձայնը և նույնիսկ էլեկտրոնային ճառագայթների հզորությունը։
Պարզ ասած, եռակցման տեխնոլոգիան ինքնին անընդհատ բարելավվում է: Բավականին պարբերաբար այս տեխնիկական գործընթացի իրականացման նոր ուղիներ են հորինվում։ Այս նորամուծությունները ներառում են եռակցման հետևյալ տեսակները՝ պլազմա, թերմիտ և էլեկտրոնային ճառագայթ։
Թերմիտ տեխնոլոգիայի միջոցով եռակցվում են կրիտիկական մետաղական կոնստրուկցիաներ, որոնց բաղադրիչները հալվում են կարի երկայնքով՝ հոդ մտցված հատուկ խառնուրդի այրման ժամանակ։ Թերմիտը նաև օգտագործվում է նախապես պատրաստված մետաղական կոնստրուկցիաների թերություններն ու ճաքերը մետաղը «հոսելով» վերականգնելու համար։
Պլազմային եռակցումն իրականացվում է իոնացված գազը երկու էլեկտրոդով անցնելու պայմաններում։ Վերջինս հանդես է գալիս որպես էլեկտրական աղեղ, սակայն դրա արդյունավետությունը շատ ավելի բարձր է։ Գերտաքացվող գազը օգտագործվում է ոչ միայն մետաղի եռակցման, այլ նաև մետաղի կտրման համար, որպեսզի պլազմային գեներատորի շուրջ ստեղծվի ավտոմատ և բազմաֆունկցիոնալ եռակցման համակարգ։
Էլեկտրոնային ճառագայթների տեխնոլոգիայի օգնությամբ եռակցվում են մինչև 20 սանտիմետր խորը կարեր, մինչդեռ նման կարի լայնությունը չի գերազանցի մեկ սանտիմետրը։ Նման գեներատորի միակ թերությունն այն է, որ այն կարող է շահագործվել միայն ամբողջական վակուումում: Համապատասխանաբար, նման տեխնոլոգիան օգտագործվում է միայն բարձր մասնագիտացված ոլորտներում։
Մետաղական փոքր կոնստրուկցիաների հավաքման համար առավել արդյունավետ է օգտագործել գազի կամ էլեկտրական աղեղով ձեռքով զոդում: Կիսաավտոմատ սարքը վճարում է փոքրածավալ օբյեկտների հետ աշխատելիս։ Եռակցման ժամանակակից տեխնոլոգիաները, համապատասխանաբար, կիրառվում են միայն զանգվածային արտադրության մեջ։
Կառուցվածքային եռակցում. առանձնահատկություններ
Եռակցման տեխնոլոգիան կիրառվում է ոչ միայն մետաղի, այլև տարբեր պոլիմերների հետ աշխատելիս։ Ամբողջ գործընթացը մակերևույթների տաքացում և դեֆորմացիա է, որոնք այնուհետև միավորվում են մեկում։
Եռակցման բոլոր աշխատանքները բաղկացած են երկու հիմնական փուլից՝ հավաքում և միացում:
Առաջին փուլը ամենաժամանակատար և դժվարն է: Կառույցի հուսալիությունը և ամրությունը մեծապես կախված են բոլոր պահանջներին համապատասխանությունից: Ժամանակի կեսից ավելին բաժին է ընկնում բաղադրիչների հավաքմանը:
Պողպատե կոնստրուկցիաների ճիշտ հավաքման ապահովում
Վերջնական արդյունքի բարձր որակը, ամրությունը և հուսալիությունը ապահովվում է որոշակի պահանջների պահպանմամբ։
- Մասեր ընտրելիս պետք է խստորեն պահպանել նախագծում նշված չափերը:
- Բացերը պետք է լինեն որոշակի չափի. եթե դրանք մեծանան, պատրաստի արտադրանքի ամրությունը զգալիորեն կնվազի:
- Անկյունները չափվում և վերահսկվում են հատուկ գործիքների միջոցով: Կարևոր է, որ դրանք լիովին համապատասխանեն նախագծում նշվածներին, հակառակ դեպքում կառաջանա ամբողջ կառույցի փլուզման վտանգ։
Օգուտներըզոդում
Բացի այն, որ մետաղական կոնստրուկցիաների եռակցումը զգալիորեն խնայում է ժամանակը բոլոր աշխատանքների համար, իսկ կարը որակյալ է, գործընթացն ունի նաև այլ բնութագրեր.
- Ավարտված զոդման զանգվածը չի փոխվում, քանի որ օգտագործվում է միայն երկու հիմնական մաս, ինչը խնայում է նյութը։
- Մետաղների հաստության սահմանափակումներ չկան։
- Մետաղական կոնստրուկցիաների ձևերը կառավարելու և կարգավորելու ունակություն։
- Եռակցման սարքավորումների առկայություն.
- Եռակցման վերանորոգման և վերակառուցման համար օգտագործելու ունակություն:
- Հոդերի բարձր ամրություն և ամրություն.
Լրացուցիչ միավոր
Որպեսզի ստացված դիզայնը լինի որակյալ և հուսալի, անհրաժեշտ է համապատասխանել բոլոր տեխնոլոգիական պահանջներին։
Ճիշտ ընտրված նյութերը, բաղադրիչները և սարքավորումները թույլ են տալիս ստանալ բարձրորակ կարեր։ Հակառակ դեպքում, պատրաստի դիզայնը ոչ միայն կորցնում է իր ներկայացումը, այլև կատարումը։
Եռակցման թերություններ
Ճշգրիտ չափսեր ստանալու և աշխատանքը հեշտացնելու համար մետաղական կոնստրուկցիա ստեղծելիս օգտագործվում է ջիգ: Չնայած դրան, մետաղական կոնստրուկցիաների, կռունկների RD եռակցումը գործընթացի ընթացքում կարող է առաջացնել որոշակի թերություններ՝ թուլացում, ճաքեր, այրվածքներ, ծակոտկենություն, այրվածքներ, ներքևում և այլն:
Արատների պատճառները
Մետաղական կոնստրուկցիաների վրա հալած մետաղի արտահոսքի հետևանքով առաջանում են պատվածքներ։ Ամենից հաճախ նման թերությունը բնորոշ էաշխատել հորիզոնական կարերի ստեղծման վրա. Հեռացրեք դրանք մուրճով, այնուհետև ստուգեք արտադրանքը ներթափանցելու համար:
Այրման պատճառները կարող են լինել կառուցվածքների եզրերի անորակ մշակումը, բացվածքի ավելացումը, աշխատանքի ցածր արագությունը և բոցի ցածր հզորությունը: Վերացրեք այն՝ կտրելով և եռակցելով կարը։
Անթերի ամենավտանգավոր տեսակը ներթափանցման բացակայությունն է, քանի որ դա բացասաբար է անդրադառնում եռակցման հուսալիության և ամրության վրա: Նման տարածքները ամբողջությամբ վերացվում են, մետաղական կոնստրուկցիաները մաքրվում և նորից զոդվում են։
