Մետաղական տարրերն անխափան միացնելու մի քանի եղանակ կա, սակայն կոնդենսատորային եռակցումը բոլորի մեջ առանձնահատուկ տեղ է զբաղեցնում: Տեխնոլոգիան հայտնի է դարձել անցյալ դարի մոտավորապես 30-ական թվականներից։ Docking-ն իրականացվում է էլեկտրական հոսանքի մատակարարման միջոցով ցանկալի վայր: Ստեղծվում է կարճ միացում, որը թույլ է տալիս մետաղը հալվել։
Տեխնոլոգիաների առավելություններն ու թերությունները
Ամենահետաքրքիրն այն է, որ կոնդենսատորային եռակցումը կարող է օգտագործվել ոչ միայն արդյունաբերական պայմաններում, այլև առօրյա կյանքում։ Այն ներառում է փոքր չափի ապարատի օգտագործում, որն ունի մշտական լարման լիցքավորում: Նման սարքը հեշտությամբ կարելի է տեղափոխել աշխատանքային տարածքում։
Տեխնոլոգիայի առավելություններից պետք է նշել.
- աշխատանքային բարձր արտադրողականություն;
- օգտագործվող սարքավորումների դիմացկունություն;
- տարբեր մետաղներ միացնելու ունակություն;
- ցածր ջերմության արտադրություն;
- առանց լրացուցիչ ծախսվող նյութերի;
- միացնող տարրերի ճշտություն։
Սակայն կան իրավիճակներ, երբ դիմելԿոնդենսատորի եռակցման մեքենա մասերի միացման համար հնարավոր չէ: Սա հիմնականում պայմանավորված է բուն գործընթացի հզորության կարճ տևողությամբ և համակցված տարրերի խաչմերուկի սահմանափակմամբ: Բացի այդ, իմպուլսային բեռը ի վիճակի է ցանցում տարբեր միջամտություններ ստեղծել:
Հատկություններ և հավելվածի առանձնահատկություններ
Աշխատանքային մասերի միացման գործընթացը ներառում է կոնտակտային եռակցում, որի համար որոշակի քանակությամբ էներգիա ծախսվում է հատուկ կոնդենսատորներում: Դրա թողարկումը տեղի է ունենում գրեթե ակնթարթորեն (1-3 ms-ի ընթացքում), ինչի պատճառով ջերմության ազդեցության գոտին նվազում է։
Բավականին հարմար է կոնդենսատորային զոդում իրականացնել սեփական ձեռքերով, քանի որ գործընթացը խնայող է։ Օգտագործված սարքը կարող է միացված լինել սովորական էլեկտրական ցանցին: Արդյունաբերական օգտագործման համար կան բարձր հզորության հատուկ սարքեր։
Տեխնոլոգիան առանձնահատուկ ժողովրդականություն է ձեռք բերել մեքենաների թափքի վերանորոգման համար նախատեսված արհեստանոցներում: Աշխատանքի ընթացքում մետաղի բարակ թիթեղները չեն այրվում և չեն ենթարկվում դեֆորմացման: Լրացուցիչ ուղղման կարիք չկա։
Գործընթացի հիմնական պահանջներ
Որպեսզի կոնդենսատորային եռակցումը կատարվի բարձր որակի մակարդակով, պետք է պահպանվեն որոշակի պայմաններ։
- Շփման տարրերի ճնշումը աշխատանքային մասերի վրա անմիջապես իմպուլսի պահին պետք է բավարար լինի ապահովելու համար.հուսալի կապ: Էլեկտրոդների բացումը պետք է կատարվի մի փոքր ուշացումով՝ դրանով իսկ հասնելով մետաղական մասերի բյուրեղացման լավագույն եղանակին։
- Աշխատանքային մասերի մակերեսը, որը պետք է միացվի, պետք է զերծ լինի աղտոտումից, որպեսզի օքսիդային թաղանթները և ժանգը չափազանց մեծ դիմադրություն չառաջացնեն, երբ մասի վրա էլեկտրական հոսանք է կիրառվում: Օտար մասնիկների առկայության դեպքում տեխնոլոգիայի արդյունավետությունը զգալիորեն նվազում է։
- Պղնձե ձողեր պահանջվում են որպես էլեկտրոդներ: Կոնտակտային գոտում կետի տրամագիծը պետք է լինի առնվազն 2-3 անգամ եռակցվող տարրի հաստությունից:
Տեխնոլոգիական տեխնիկա
Գոյություն ունի բացթողումների վրա ազդելու երեք տարբերակ.
- Կոնդենսատորային կետային եռակցումը հիմնականում օգտագործվում է տարբեր հաստության գործակիցներով մասերը միացնելու համար: Այն հաջողությամբ կիրառվում է էլեկտրոնիկայի և գործիքավորման ոլորտում։
- Գլանային եռակցումը որոշակի քանակությամբ կետային միացումներ է, որոնք պատրաստված են շարունակական կարի տեսքով: Էլեկտրոդները նման են պտտվող կծիկների։
- Ազդեցված կոնդենսատորային եռակցումը թույլ է տալիս ստեղծել փոքր խաչմերուկ ունեցող տարրերի եզրային միացումներ: Նախքան աշխատանքային մասերի բախումը, ձևավորվում է աղեղային արտանետում, որը հալեցնում է ծայրերը: Մասերի շփվելուց հետո կատարվում է եռակցում։
Ինչ վերաբերում է դասակարգմանը ըստ օգտագործվող սարքավորումների, ապա կարելի է տեխնոլոգիան բաժանել տրանսֆորմատորի առկայությամբ։ Դրա բացակայության դեպքում հիմնական սարքի դիզայնը պարզեցված է, ինչպես նաևջերմության հիմնական զանգվածն ազատվում է անմիջական շփման գոտում։ Տրանսֆորմատորային եռակցման հիմնական առավելությունը մեծ քանակությամբ էներգիա ապահովելու կարողությունն է։
DIY կոնդենսատորի կետային զոդում. պարզ սարքի դիագրամ
Մինչև 0,5 մմ բարակ թիթեղները կամ փոքր մասերը միացնելու համար կարող եք օգտագործել տնական պարզ դիզայն։ Դրանում իմպուլսը սնվում է տրանսֆորմատորի միջոցով։ Երկրորդական ոլորման ծայրերից մեկը միացված է հիմնական մասի զանգվածին, իսկ մյուսը՝ էլեկտրոդին։
Նման սարքի արտադրության մեջ կարող է օգտագործվել սխեմա, որի դեպքում առաջնային ոլորուն միացված է էլեկտրական ցանցին: Նրա ծայրերից մեկը դուրս է գալիս փոխարկիչի անկյունագծով դիոդային կամրջի տեսքով: Մյուս կողմից, ազդանշանը մատակարարվում է անմիջապես թրիստորից, որը կառավարվում է մեկնարկի կոճակով:
Զարկերակն այս դեպքում առաջանում է 1000 - 2000 միկրոֆարադ հզորությամբ կոնդենսատորի միջոցով: Տրանսֆորմատորի արտադրության համար կարելի է վերցնել 70 մմ հաստությամբ Շ-40 միջուկ։ Երեք հարյուր պտույտների առաջնային ոլորուն հեշտ է պատրաստել 0,8 մմ PEV նշանով լարից: KU200 կամ PTL-50 նշումով թրիստորը հարմար է հսկողության համար: Տասը պտույտներով երկրորդական ոլորուն կարելի է պատրաստել պղնձաձողից։
Ավելի հզոր կոնդենսատորային զոդում. տնական սարքի դիագրամ և նկարագրություն
Էլեկտրաէներգիայի արդյունավետությունը բարձրացնելու համարստիպված կլինի փոխել արտադրված սարքի դիզայնը։ Ճիշտ մոտեցման դեպքում հնարավոր կլինի միացնել մինչև 5 մմ խաչմերուկով լարերը, ինչպես նաև 1 մմ-ից ոչ ավելի հաստությամբ բարակ թիթեղներ։ Ազդանշանը կառավարելու համար օգտագործվում է MTT4K մակնշմամբ անհպում մեկնարկիչ, որը նախատեսված է 80 Ա էլեկտրական հոսանքի համար։
Սովորաբար, զուգահեռ միացված թրիստորները, դիոդները և ռեզիստորը ներառված են կառավարման միավորում: Արձագանքման միջակայքը կարգավորվում է մուտքային տրանսֆորմատորի հիմնական շղթայում տեղակայված ռելեի միջոցով:
Էներգիան ջեռուցվում է էլեկտրոլիտիկ կոնդենսատորներում՝ զուգահեռ միացման միջոցով միավորված մեկ մարտկոցի մեջ: Աղյուսակում կարող եք գտնել անհրաժեշտ պարամետրերը և տարրերի քանակը։
| Կոնդենսատորների թիվը | Հզորություն, uF |
| 2 | 470 |
| 2 | 100 |
| 2 | 47 |
Հիմնական տրանսֆորմատորի ոլորուն պատրաստված է մետաղալարից՝ 1,5 մմ խաչմերուկով, իսկ երկրորդը՝ պղնձե ավտոբուսից։
Տնական սարքի աշխատանքը տեղի է ունենում հետևյալ սխեմայի համաձայն. Երբ մեկնարկի կոճակը սեղմվում է, տեղադրված ռելեն ակտիվանում է, որը, օգտագործելով թրիստորի կոնտակտները, միացնում է եռակցման միավորի տրանսֆորմատորը: Անջատումը տեղի է ունենում կոնդենսատորների լիցքաթափումից անմիջապես հետո: Իմպուլսի գործողությունը կարգավորվում է փոփոխական ռեզիստորի միջոցով:
Կապվեք սարքի հետարգելափակում
Պատրաստված կոնդենսատորային եռակցման սարքը պետք է ունենա հարմար եռակցման մոդուլ, որը թույլ է տալիս ազատորեն ամրացնել և տեղափոխել էլեկտրոդները: Ամենապարզ դիզայնը ներառում է կոնտակտային տարրերի ձեռքով պահում: Ավելի բարդ տարբերակում ստորին էլեկտրոդը ամրացված է անշարժ դիրքում:
Դրա համար հարմար հիմքի վրա ամրացվում է 10-ից 20 մմ երկարությամբ և 8 մմ-ից ավելի խաչմերուկով։ Կոնտակտի վերին մասը կլորացված է: Երկրորդ էլեկտրոդը կցված է հարթակի վրա, որը կարող է շարժվել: Ամեն դեպքում, պետք է տեղադրվեն կարգավորիչ պտուտակներ, որոնք լրացուցիչ ճնշում կգործադրեն լրացուցիչ ճնշում ստեղծելու համար:
Պարտադիր է հիմքը մեկուսացնել շարժական հարթակից մինչև էլեկտրոդների կոնտակտը։
Աշխատանքի կարգը
Կոնդենսատորի տեղում եռակցումից առաջ դուք պետք է ծանոթանաք հիմնական քայլերին:
- Սկզբնական փուլում միացման ենթակա տարրերը պատրաստվում են պատշաճ կերպով։ Դրանց մակերեսից հեռացվում են փոշու մասնիկների, ժանգի և այլ նյութերի տեսքով աղտոտիչները։ Արտասահմանյան ներդիրների առկայությունը թույլ չի տա հասնել մշակման մասերի բարձրորակ միացման։
- Մասերը միացված են միմյանց պահանջվող դիրքով: Նրանք պետք է տեղակայվեն երկու էլեկտրոդների միջև: Սեղմելուց հետո շփման տարրերի վրա ազդակ է կիրառվում՝ սեղմելով մեկնարկի կոճակը։
- Երբ աշխատանքային մասի վրա էլեկտրական գործողությունը դադարում է,էլեկտրոդները կարող են տեղաշարժվել միմյանցից: Պատրաստի մասը հանվում է։ Եթե կարիք կա, ապա այն տեղադրվում է այլ կետում։ Բացը ուղղակիորեն ազդում է եռակցված տարրի հաստությամբ:
Օգտագործելով պատրաստի սարքեր
Աշխատանքը կարող է իրականացվել հատուկ սարքավորումների միջոցով։ Այս հավաքածուն սովորաբար ներառում է՝
- ապարատ՝ իմպուլս ստեղծելու համար;
- սարք եռակցման և ամրացնող ամրացումների համար;
- հետադարձ մալուխ՝ հագեցած երկու սեղմակով;
- կոլետ հավաքածու;
- օգտագործման հրահանգներ;
- լարեր ցանցին միանալու համար։
վերջնական մաս
Մետաղական տարրերի միացման նկարագրված տեխնոլոգիան թույլ է տալիս ոչ միայն եռակցել պողպատե արտադրանքը: Նրա օգնությամբ դուք կարող եք առանց մեծ դժվարության միացնել գունավոր մետաղներից պատրաստված մասերը։ Սակայն եռակցման աշխատանքներ կատարելիս անհրաժեշտ է հաշվի առնել օգտագործվող նյութերի բոլոր առանձնահատկությունները։
