Կապակցիչներ կոչվում են փոշիներ, որոնք ջրի հետ խառնվելուց հետո ձևավորում են պլաստմասե զանգված, որը հետագայում կարծրանում է և վերածվում կոշտ քարի։ Նման նյութերի մի քանի տեսակներ կան. Օրինակ, հիդրավլիկ կապող փոշիները կարող են կարծրանալ ոչ միայն օդում, այլև ջրի տակ: Ընդ որում, նրանք կարող են երկար պահպանել իրենց ուժը նման պայմաններում։ Պատկանում է նման կապակցիչների և հիդրավլիկ կրաքարի խմբին։
Տարատեսակներ
Այս տեսակի շինարարական կրաքարը արտադրվում է նուրբ փոշու տեսքով։ Ներկայումս կարելի է օգտագործել այս նյութի երկու հիմնական տեսակ՝
- ցածր հիդրավլիկ կրաքար 4 մոդուլով, 5..9;
- բարձր հիդրավլիկ մոդուլ 1, 7…4, 5.
Այս նյութի ակտիվ մասը բնութագրելու համար օգտագործվում է հատուկ բանաձև: Հիդրավլիկ կրաքարի համար այն ունի հետևյալ տեսքը՝
m=(% CaOtotal - % CaOանվճար) / ((% SiO2 (ընդհանուր) - % SiO2(անվճար)) + % Al2O 3 + % Fe2O3).
Հատկություններ
Հիդրավլիկ կրաքարի կարծրացումը տեղի է ունենում ալյումինատների, կալցիումի ֆերիտների և սիլիկատների խոնավացման արդյունքում: Այսինքն, գործընթացները այս դեպքում նյութում տեղի են ունենում ճիշտ նույնը, ինչ պորտլանդական ցեմենտի դեպքում: Նման կրաքարի մեջ կալցիումի օքսիդի հիդրատը կարծրացման ժամանակ աստիճանաբար բյուրեղանում է, երբ խոնավությունը գոլորշիանում է: Այնուհետև ջրի ազդեցությամբ այն ենթարկվում է ածխայնացման։
Այս նյութի գույնը կարող է լինել դեղնավուն, բաց մոխրագույն կամ դարչնագույն՝ կախված CaO-ի տոկոսից (կրաքարի բանաձև): Նրա տեսակարար կշիռն այս դեպքում կարող է լինել 2, 8-2, 9։
Նյութի ամրությունը մեծացնելու և ճաքելը կանխելու համար, ի թիվս այլ բաների, երբեմն դրա մեջ փոքր քանակությամբ ավազ են խառնում:
Հիդրավլիկ կրաքարի կարծրացումը, ինչպես գիտեք, սկսած օդից, կարող է շարունակվել ջրում։ Այս նյութը փորձարկվում է առաձգականության և սեղմման համար հետևյալ կերպ՝
- պատրաստել կրաշաղախ;
- պահեք այն օդում 3 շաբաթ;
- պատրաստի պինդը թաթախեք ջրի մեջ:
Մեկ շաբաթ ջրում գտնվելուց հետո թույլ հիդրավլիկ կրաքարից պատրաստված պինդ նյութի պատռվածքի դիմադրությունը չպետք է լինի 2-ից պակաս, իսկ 5 շաբաթից հետո՝ 3 կգ/սմ2.. Այս ժամանակահատվածներում կարծրացած կրի սեղմման դիմադրությունը պետք է լինի համապատասխանաբար 6 և 15 կգ/սմ2:
Այս նյութի բարձր հիդրավլիկ բազմազանությունը ստուգվում է մոտավորապես նույն կերպ: Լուծումն այն էկրաքարը 1:3 սովորաբար պահվում է օդում 1 շաբաթ։ Հաջորդը, քարը մեկ ամիս ընկղմվում է ջրի մեջ: Նշված ժամանակից հետո նրա պատռման դիմադրությունը պետք է լինի 2, սեղմմանը` 12 կգ/սմ2։ Երկամսյա ազդեցությունից հետո հիդրավլիկ կրաքարի հատկությունները պետք է լինեն այնպիսին, որ այդ ցուցանիշները հավասար լինեն համապատասխանաբար 8 և 20 կգ/սմ2 համապատասխանաբար::
Ո՞ր հումքն է օգտագործվում արտադրության համար
Այս շինանյութը պատրաստված է մերգելից և մերգելային կրաքարից: Այս տեսակի ժայռերը պարունակում են՝
- ածխածնային կրաքար;
- կավ.
Այս բաղադրիչների տոկոսը որոշվում է նյութը աղաթթվով մշակելով: Ամբողջ նստվածքը դասակարգվում է որպես կավի: Բացի երկու հիմնական բաղադրիչներից, մարգերը կարող են պարունակել հետևյալ նյութերը՝
- երկաթի և մագնեզիումի ածխածնային աղեր;
- երկաթի և մանգանի օքսիդներ.
Հիդրավլիկ կրաքարի արտադրության համար կարող են օգտագործվել միայն այն մարգերը, որոնցում սիլիցիումի պարունակության հարաբերակցությունը Fe2O3-ի և ալյումինի քանակին հասնում է առնվազն 2,5-ի։
Որտեղ են արդյունահանվում հումքը
Մեր երկրում կան մարմարի մեծ հանքավայրեր, օրինակ՝ Նովոռոսիյսկի մոտ։ Այս նյութի արդյունաբերական հանքավայրեր կան նաև Բրյանսկի մարզում։ Այս կոնկրետ հանքավայրի ապարները շատ հարմար են հիդրավլիկ կրաքարի արտադրության համար: Նաև մեր երկրում մեծ քանակությամբ մարլին արդյունահանվում է Բախչիսարայում և Վիգոնիչսկիում։ավանդներ.
Ինչպես է այն արտադրվում
Հիդրավլիկ լայմերը պատրաստված են բացառապես բնական մարգերից: Այս ժայռի առանձնահատկություններից մեկն այն է, որ դրա բաղադրիչները շատ մանրացված են և հնարավորինս միատարր խառնվում միմյանց հետ: Արհեստական նյութից այս սորտի կրաքարի պատրաստման բոլոր փորձերը մինչ այժմ ավարտվել են անհաջողությամբ։ Ներկայումս արդյունաբերական պայմաններում հնարավոր չէ ստեղծել համապատասխան հումք նման նյութի արտադրության համար։
Հիդրավլիկ կրաքարը ստացվում է 900-1100 °C չափավոր ջերմաստիճանի պայմաններում մարգերի թրծմամբ։ Քարհանքերից նախապես եկող հումքը բաժանվում է կտորների, որոնց չափերը ի վերջո պետք է լինեն 60-150 մմ։ Այնուհետև մարլին ընկղմվում է լիսեռային վառարանի մեջ, որը հագեցած է ամբողջական այրման կամ գազային վառարանով։
Պատրաստ հիդրավլիկ կրաքարը ենթարկվում է էլ ավելի նուրբ մանրացման: Սա էլ ավելի է բարելավում մարման պայմանները։
Հավելվածի առանձնահատկություններ
Ի տարբերություն ցեմենտի, հիդրավլիկ կրաքարը քամվում է ոչ թե անմիջապես շինհրապարակում, այլ գործարաններում: Սա առաջին հերթին պայմանավորված է նման ընթացակարգի բարդությամբ: Հանգստացնելիս կրաքարը նախ լցնում են խոնավացնող պտուտակներ: Այնուհետև այն ցողում են ջրով։ Կրաքարն այնուհետև ուղարկվում է ցրտահարվող սիլոսներ:
Հիդրավլիկ կրաքարի կիրառման շրջանակը
Այրված մանրացված մարգը սովորաբար օգտագործվում է որպես հումք տարբեր տեսակի շաղախների պատրաստման ժամանակ։ Ամենից հաճախ նման կրաքարը ավելացվում է սվաղի կամ որմնադրությանը խառնուրդների մեջ:Երբեմն այս փոշիով պատրաստվում են նաև ցածրորակ բետոններ: Այս նյութի օգտագործումը թույլ է տալիս շաղախներն ավելի պլաստիկ դարձնել։
Ի տարբերություն օդաքարի, հիդրավլիկ կրաքարը կարող է օգտագործվել խառնուրդներ պատրաստելու համար, որոնք նախատեսված են շենքերի և շինությունների այն մասերի որմնավորման կամ սվաղման համար, որոնք հետագայում կգործարկվեն բարձր խոնավության պայմաններում: Նաև այս նյութը երբեմն ավելացվում է ստորերկրյա ջրերի մակարդակից ներքև գտնվող հիմքերի հատվածը լցնելու համար նախատեսված կոնկրետ լուծույթներին:
Օգտագործման առավելությունները
Հիդրավլիկ կրաքարի օգտագործման առավելությունները, ի թիվս այլ բաների, ներառում են՝
- Շրջակա միջավայրի մաքրություն. Այս նյութը, ինչպես արդեն նշվեց, արտադրվում է բացառապես բնական հումքից։
- Գոլորշի թափանցելիություն. Հիդրավլիկ կրաքարի այս հատկության շնորհիվ նվազում է այն շենքերի պատերում խտացման հավանականությունը, որոնք կառուցվել են դրա հիմքի վրա պատրաստված շաղախներով։
- Աշխատանքի արտադրողականության բարձրացում. Պետք չէ ժամանակ ծախսել նման կրաքարի մարման վրա անմիջապես շինհրապարակում։
- Առանց ծաղկման: Նման կրաքար պարունակող պլաստմասե շաղախներով կառուցված պատերի վրա սպիտակ բծեր երբեք չեն առաջանում։ Այսինքն՝ հիդրավլիկ կրաքարի հետ որմնադրությանը պատված խառնուրդների վրա կառուցված շենքերն ու շինությունները միշտ գրավիչ և էսթետիկ տեսք ունեն։
Շենքի հիդրավլիկ կրաքարի հիման վրա պատրաստված լուծույթները դիմացկուն են ջերմության, ցրտահարության, տեղումների նկատմամբ։ Միևնույն ժամանակ նրանք կարողանում են լավ դիմակայել միկրոֆլորային և քիմիական նյութերին։
