Շինանյութերը ծանոթ նյութ են տարբեր նպատակներով կառույցների կառուցման համար: Նրանք տարբերվում են չափսերով, բաղկացուցիչ բաղադրիչներով, պատրաստման եղանակով, բայց բոլորն էլ պահանջարկ ունեն պատի կառուցվածքային նյութ։ Շինանյութերը պատրաստվում են արդյունաբերական միջավայրերում, բետոնե արտադրանքները և մոխրի բլոկները պատրաստվում են նաև տնային տնտեսությունում, ինչը պահանջում է ինքնուրույն շինանյութերի արտադրության գործարան: Ըստ արտադրության նյութի՝ այս ապրանքները բաժանվում են հետևյալ տեսակների՝.
- մոխրի բետոն;
- բետոն;
- Թեփ շինանյութեր;
- գազավորված բետոն;
- փրփուր մանրաթելային բետոն;
- պոլիստիրոլե բետոն.
Մոխրոտի բլոկները որպես շինանյութ
Մոխրոբլոկը վերաբերում է ստանդարտ բետոնե արտադրանքներին, միայն ծանր մանրախիճի և մանրացված քարի փոխարեն օգտագործվում է ագրեգատ՝ ծախսված խարամի տեսքով։ Նման փոխարինումը նյութին տալիս է թեթևություն՝ համեմատած բետոնի և լրացուցիչ ջերմամեկուսիչ հատկությունների հետ, քանի որ խարամը ջերմահաղորդականության առումովհամեմատվում է ծանր ու խիտ փլատակների հետ։
Մոխրի բլոկների արտադրությունը ապահովում է լուծույթի բաղադրիչների ճշգրիտ չափաբաժինը, մասնավորապես՝
- ցեմենտի ապրանքանիշ 400 կամ 500-ից ոչ ցածր, վերցվում է մեկ մաս (դույլ);
- քարհանքային ավազ, խառը 3 մաս (դույլեր);
- խարամ, այրված աղյուս, ընդլայնված կավ, այս նյութը ավելացվում է 5 մասի չափով (դույլեր);
- ջուր.
Ձեռք բերելու համար նույն որակի մխոցային բլոկներ, ինչ գործարանում, օգտագործեք միջին մածուցիկ խտության լուծույթ: Հեղուկ շաղախը կնվազեցնի բլոկների ամրությունը, իսկ հաստը կստեղծի անկառավարելի դատարկություններ ներսում, երբ ամրացվի:
բետոնե բլոկներ
Ցեմենտից, ավազից և մանրախիճից պատրաստված շինարարական բլոկները օգտագործվում են պատերի և այլ կառույցների կառուցման համար, եթե պահանջվում է ամրության բարձրացում: Ստանդարտ բետոնի համար բաղադրիչների հարաբերակցությունը վերցված է 1:3:6 հարաբերակցությամբ, բետոնի խառնուրդի այլ տարբերակները նկարագրված են շինարարի ձեռնարկներում և կախված են օգտագործվող ցեմենտի դասակարգից, ագրեգատի չափից և ավազի տեսակից:
Շինարարական թեփի բլոկներ
Բնակելի շենքերի, ամառանոցների, քոթեջների կառուցման համար օգտագործվում է թեփից, ավազից և ջրից թեթև և տաք պատի նյութ։ Լուծման մեջ կապող նյութը կրաքարն է: Լուծույթին ավելացված նյութի քանակը փոխում է վերջնական արտադրանքի հատկությունները: Թեփի զանգվածի ավելացումը հանգեցնում է ջերմամեկուսիչ հատկությունների ավելացմանը, բայց նպաստում է ուժի նվազմանը: Լուծման մեջ ավազի քանակի ավելացմամբ տեղի է ունենում ուժի աճ, մինչդեռ ցրտահարության դիմադրության սահմանը մեծանում է, ինչը մեծանում էնյութի գործառնական հատկությունները. Բլոկները լայնորեն օգտագործվում են մասնավոր բնակարանաշինության մեջ՝ որպես երեսպատում կառույցների մեկուսացման համար:
Բլոկների հիմնական առավելություններն են նյութերի առկայությունը և ցածր գինը, երկար սպասարկումը առանց ոչնչացման, նյութի էկոլոգիապես մաքուր լինելը, արտադրության հեշտությունը: Ինքնուրույն շինարարական բլոկների գործարանը հասանելի է արտադրության համար և հայտնի է տնային արհեստավորների շրջանում: Թեփ բետոնի չորացման ժամանակն ավելացել է, ուստի արտադրանքի ներսում մի քանի անցքեր են արվում՝ օդի հոսքը բարելավելու համար:
Թեփի բլոկների չափերը խիստ կարգավորված չեն, դրանց լայնությունը վերցվում է պատի հաստության բազմապատիկ։ Եթե խոսենք ստանդարտ չափսերի մասին, ապա բլոկները պատրաստվում են ըստ աղյուսի կրկնակի հաստության (140 մմ - 65x2 + 10 սմ): Թեփ քարերի արտադրության մեջ նախ խառնում են չոր բաղադրիչները, հետո ավելացնում ջուրը, աշխատանքի համար օգտագործում են շաղախախառնիչներ։
Գազավորված բետոնե շինարարական բլոկներ
Դրանց պատրաստումը ներառում է լուծույթը գազերով հագեցնելու բարդ գործընթաց, որը դժվար է վերարտադրել տանը։ Գազավորված բետոնե շինանյութերն առանձնանում են թեթևությամբ, բարձր ձայնամեկուսիչ, ջերմամեկուսիչ հատկություններով։
Մանրաթելային բետոնե արտադրանք որմնադրության համար
Մաթելային փրփուր բետոն, ըստ էության, էկոլոգիապես մաքուր պատի նյութ է, որը պարունակում է ավազ, փրփուր և ցեմենտ: Բարձր տեխնոլոգիական շինանյութերի մեքենաները փրփուր են ցողում շաղախի զանգվածի մեջ, այն ձևավորում է միատեսակ փակ մասնիկներտարածություն. Բլոկների ամրությունը մեծացնելու համար արտադրողները զանգվածի ողջ ընթացքում կիրառում են պոլիամիդային մանրաթելերի ամրացում: Այս պատի նյութը շատ դիմացկուն է, չի փտում, թեթև է և դիմացկուն։
Նրանց մանրաթելային փրփուր բետոնի բլոկները արտադրվում են տարբեր չափերի: Բեռնատար պատերի համար օգտագործվում է 20x30x60 սմ չափսի բլոկ, որը կշռում է 22 կգ։ Նույն չափի աղյուսե պատ կառուցելու համար կպահանջվի 18 քար, դրանք կկշռեն 72 կգ։ Շենքի ներսում պատերի կառուցման ժամանակ օգտագործվում են ավելի փոքր հաստության բլոկներ (10 սմ), միջնապատերը, դրանք օգտագործվում են առաստաղների և պատերի մեկուսացման համար։ Մանրաթելային փրփուր բետոնի ջերմային հաղորդունակությունը 2,7 անգամ պակաս է, քան աղյուսինը և 2 անգամ ավելի քիչ, քան մոխրագույն բետոնի և թաղանթային ժայռի ջերմահաղորդականությունը։
Խոշոր բլոկների չափերը 20 անգամ նվազեցնում են որմնադրությանը ցեմենտի-ավազի շաղախի օգտագործումը՝ համեմատած փոքր չափսի քարերից պատ կառուցելու հետ: Մանրաթելային փրփուր բետոնը չի այրվում, չի փոխում իր ձևը բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության տակ և չի արտանետում վնասակար կեղտեր, երբ տաքանում է:
Պոլիստիրոլե բետոնե բլոկներ
Նյութը պատկանում է թեթև պատի բետոնե բլոկների հաջորդ տեսականուն: Այն տարբերվում է ստանդարտ բետոնից ավելի լավ կատարողականությամբ և արտադրության ծախսերի կրճատմամբ: Պատի նորարարական նյութը քաշով գերազանցում է բոլոր հայտնի թեթև բետոններին, նույնիսկ փրփուր բետոնը դրանից մեկուկես անգամ ավելի ծանր է: Այս ցուցանիշի շնորհիվ տները կառուցվում են առանց սովորական զանգվածային հիմքի, իսկ նյութի տեղափոխման արժեքը նվազում է։
Պոլիստիրոլի փրփուր բլոկների արտադրությունը ներառում է ցեմենտի, ավազի մանրակրկիտ խառնում,ընդլայնված պոլիստիրոլի մասնիկներ և հատուկ հավելումներ՝ օդը ընդհանուր զանգվածում պահելու համար: Նյութի մյուս բոլոր ֆիզիկական բնութագրերը այն դնում են սովորական նյութերից մեկ քայլ բարձր: Ցածր ջրի կլանումը և գոլորշի թափանցելիությունը դարձնում են ընդլայնված պոլիստիրոլե բետոնը դիմացկուն կրկնվող սառեցման և հալման նկատմամբ, ինչը ազդում է կառուցվող կառույցների ամրության վրա: Ստանդարտ նյութերից պատերի կառուցումից հետո տարվա ընթացքում տեղի է ունենում մի փոքր նեղացում: Styrofoam բլոկների դեպքում այս անգամ սպասելի չէ։
DIY շինանյութի մեքենա
Շենքերի արտադրության համար օգտագործվում է հատուկ սարք, որն աշխատում է վիբրացիոն պրոցեսորի սկզբունքով։
Այսպիսի թրթռացող մեքենան կամ թրթռացող սեղանը նախագծված է ինքնուրույն։ Շինանյութերի արտադրության համար ինքնուրույն տեղադրումը զգալիորեն նվազեցնում է բլոկների արժեքը, համապատասխանաբար, և տան պատերը:
Լուծման պատրաստում
Լուծույթը պատրաստվում է ավազից, ցեմենտից, ջրից և լցանյութից, որոնք օգտագործվում են որպես տարբեր նյութեր, ինչպես նկարագրված է վերևում։ Հեղուկության համար լուծույթի հետևողականությունը ստուգելու համար մի փոքր քանակություն գցվում է գետնին: Բարձրորակ խառնուրդը չի տարածվում ջրային հոսանքների մեջ, երբ սեղմվում է բռունցքի մեջ, այն կպչում է և դառնում գունդ:
Մխոցի բլոկների արտադրությունը ներառում է խարամի մանրակրկիտ մաքրում օտար բեկորներից, չի թույլատրվում լուծույթի մեջ մտնել չիպսեր, ածուխի չայրված մասեր: Երբեմն լուծույթին ավելացնում են գիպս։ Այս դեպքում խառնվում են խարամի երեք մասերը և գիպսի մի մասը.ջուրը միաժամանակ ավելացվում է. Այս հավանգը շատ արագ օգտագործվում է, քանի որ սվաղը կարծրանում է րոպեների ընթացքում: Նախնական խարամը հունցելուց առաջ թրջում են ջրով։ Արտադրանքի որակը բարելավելու համար լուծույթին ավելացվում են ժամանակակից պլաստիկացնող հավելումներ: Նրանց գործողությունը մեծացնում է բլոկների ցրտադիմացկունությունը, ջրակայունությունը և մեխանիկական ամրությունը:
Կախված նպատակից՝ պատրաստվում են երկու տեսակի բետոնե բլոկներ՝ պինդ և խոռոչ։ Առաջիններն օգտագործվում են ամուր կառույցների, կրող պատերի, հիմքերի կառուցման համար։ Երկրորդ տեսակի բլոկները օգտագործվում են որպես միջնապատի նյութ, այն լավ մեկուսացնում է շենքի ծրարը սառը և կողմնակի ձայներից։
բետոնե բլոկների արտադրություն առանց թրթռացող սեղանի
Երկու տեխնոլոգիաներից անընդհատ աճող պահանջարկ է վայելում փայտե կաղապարի օգտագործումը, որը նախատեսված է շաղախը բնական ճանապարհով առանց թրթռումների տարածելու համար: Պատրաստված ձեւով լուծույթի տեղադրումն իրականացվում է մի քանի փուլով. Նախ, բեռնարկղը լցվում է լուծույթի մեկ երրորդով, որից հետո բետոնի լուծույթի բարձրորակ կծկման համար կաղապարի պատերը մուրճով զգուշորեն դիպչում են պարագծի շուրջը: Հաջորդ երկու փուլերում լուծույթը լցնում են սկզբնական տեխնոլոգիայի համաձայն՝ մինչև կաղապարը լցվի։ Դատարկություններով շինարարական բլոկների արտադրությունը ներառում է մի տեխնիկա, երբ երկու պլաստմասսե շիշ ջուր են մտցնում չմշակված շաղախի մեջ, որոնք ամրացնելուց հետո հեռացնում են այն:
Ձևաթղթերը թողնում են 2-5 օր չորանալու համար։ Այնուհետև բլոկները խնամքով հանվում են փլուզվող կառուցվածքից և դրվում են ծղոտե ներքնակների վրա մինչև ամբողջովին չորանալը: Սրանով մխոցային բլոկների մեքենաարտադրության մեթոդ չի պահանջվում գնելու համար:
Ձեզ անհրաժեշտ են գործիքներ և հարմարանքներ՝ ավազ մաղելու համար մաղ, շաղախի համար կաղապարներ, հունցելու տաշտ կամ բետոնախառնիչ, թակելու համար մուրճ, դույլ, թիակ, մալա, չորացման սկուտեղներ:
Վիբրացիոն բլոկների պատրաստման մեթոդ
Դրա համար թրթռացող մեքենա մոխրի բլոկների համար ձեռք է բերվում կամ արտադրվում ինքնուրույն: Մեքենայի հարթության վրա տեղադրվում է մետաղի հատուկ ձև, որի մեջ մեկ երրորդով լցվում է խարամի ագրեգատով բետոնի խառնուրդը։ Դրանից հետո թրթռացող սեղանը միացված է գործողությանը մինչև 20 վայրկյան, ինչը թույլ է տալիս լուծույթից հեռացնել բոլոր ավելորդ օդային փուչիկները, և ցեմենտը լավ կծկվել: Լուծումը երեք անգամ լցնում են կաղապարի մեջ։ Բլոկները կաղապարից հանվում են այնպես, ինչպես ոչ թրթռումային արտադրության մեթոդով:
Մոխրոցի բլոկը չի հանդուրժում շոգ եղանակին արևի բաց ճառագայթների տակ գերչորացումը, ուստի շոգ օրերին այն ցողում են ջրով և ծածկում յուղաթղթով կամ ցելոֆանով, որպեսզի խոնավությունն այդքան ակտիվ չգոլորշիանա։ Ձևավորված, ամբողջությամբ չորացրած բետոնե բլոկները 28-րդ օրը ձեռք են բերում 100% ամրություն, որից հետո պատրաստ են օգտագործման համար շինարարության մեջ։
Մոխրային բլոկների արտադրության առանձնահատկությունները
Ձևաթղթերը պատրաստվում են ինքնուրույն՝ դրա համար օգտագործելով մետաղ կամ փայտ, տախտակները ունեն առնվազն 190-200 մմ լայնություն: Դրանք համակցված են հավաքովի կառույցի մեջ, որի կողային մասերն անջատված են՝ պատրաստի բլոկը հեռացնելու համար։ Ընդհանուր դիզայնը համակցված չէավելի քան 6 բջիջ բետոնի երեսարկման համար: Պատրաստի կառուցվածքը տեղադրվում է խիտ անջրանցիկ նյութի վրա, օրինակ՝ յուղաման, որը կազմում է կաղապարի հատակը։
Եթե փայտն ընտրված է որպես կաղապարի նյութ, ապա այն նախապես մշակվում է ներծծումներով կամ այբբենարաններով՝ խոնավության դիմադրությունը բարձրացնելու համար: Ձևաթղթերը պատրաստվում են չոր փայտից։ Այս պայմանները բավարարված են, հակառակ դեպքում, աշխատանքի ընթացքում ծառը կհեռանա ջրից, և բլոկի երկրաչափական չափերը կփոխվեն։ Քարերի ստանդարտ չափսերն են 400x200x200 մմ, սակայն յուրաքանչյուր մասնավոր արտադրող բլոկներ է պատրաստում իր շինարարության համար։
Մետաղական մատրիցների համար վերցվում են 3-4 մմ-ից ոչ ավելի հաստությամբ թիթեղներ։ Կառույցը եռակցման ժամանակ բոլոր զոդումները կատարվում են դրսից, որպեսզի չկլորացնեն բլոկի անկյունները: Մխոցային բլոկի ներսում բացերը կատարվում են համապատասխան տրամագծով մետաղական խողովակների կտորներով, օրինակ՝ 80 մմ: Նրանք վերահսկում են խողովակների և պատերից հեռավորությունը, կոմպոզիցիան եռակցված է շերտերով կոշտության և ամրացման համար։
Եթե պատրաստվում են շինանյութերի արտադրության սարքավորում, ապա վիբրատորը սեղանին ամրացնելիս, ընկույզները սեղմելուց հետո դրանք դեռևս եռակցման միջոցով թեթև եռակցվում են։ Շարժիչը պետք է փակվի լուծույթի, ջրի, փոշու շիթերից ցանկացած նյութից պատրաստված պաշտպանիչ պատյանով:
Թեփ բետոնե բլոկների արտադրության տեխնոլոգիա
Առկա նյութերը նախապես մշակված չեն, բայց դրանք կարող եք գնել ցանկացած շինանյութի խանութից, ուստի գնելուց անմիջապես հետո նրանք սկսում են բլոկներ պատրաստել ավազից, կրաքարից և թեփից: Լուծումը խառնելու համար օգտագործեք բետոնախառնիչ կամշաղախ խառնիչ, քանի որ փայտի թափոնները ձեռքով խառնելը դժվար է։
Չոր թեփ, անցկացված մեծ մաղով, խառնված ավազի և ցեմենտի հետ։ Լուծույթին ավելացնում են կրաքարի կամ եփած կավե խմոր։ Ստացված զանգվածը լավ խառնում ենք և միայն դրանից հետո ավելացնում ջուրը՝ աստիճանաբար փոքր չափաբաժիններով լցնելով։ Լուծույթի պատրաստությունը որոշելու համար այն սեղմում են ձեռքի մեջ, որից հետո գնդիկի վրա պետք է մնան մատնահետքերը, ինչը ցույց է տալիս ճիշտ համամասնությունները։
Կաղապարները շաղախով լցնելուց առաջ դրանք շարում են թեփի բարակ շերտով։ Բլոկների ներքին անցքերը կատարվում են մոտ 70-80 մմ չափի փայտյա խցանների միջոցով, որոնք տեղադրվում են մատրիցայում նախքան շաղախը լցնելը: Շինարարական բլոկների նյութը սերտորեն փաթեթավորվում է կաղապարի մեջ, օգտագործելով հատուկ մռայլ: Տարան լցնում են մինչև վերև և թողնում են երեք օր չորանալու։ Այս ժամանակահատվածի ավարտից հետո լուծույթը ձեռք է բերում սահմանված ուժի մոտ 40%-ը։
Կաղապարներն ապամոնտաժվում են, և բլոկները չորանում են ևս չորս օր, որից հետո ամրությունը դառնում է սահմանված սահմանի 70%-ը։ Պատրաստի արտադրանքը տեղափոխվում է ծղոտե ներքնակ և ծածկված արևի ուղիղ ճառագայթներից: Բլոկների չորացումն ավելի արագ է կատարվում, եթե պահեստավորման ընթացքում ապրանքների միջև բացեր են մնացել: Ցանկալի է, որ ծղոտե ներքնակները տեղադրվեն սողանքի մեջ կամ օգտագործեն օդափոխիչ՝ օդի հոսքը ստիպելու համար:
Թեփ բետոնե բլոկները 3 ամիս չորանալուց հետո ձեռք են բերում 100% ամրություն, սակայն դրանք կարելի է օգտագործել մեկ ամիս օդափոխելուց հետո։ Այս պահին նրանց ուժը կազմում է 90%.
Մեքենա և սարքավորումներ
Անելու այն, ինչ պետք է անելԲլոկների քանակի կառուցման համար նրանք գնում են պատրաստի թրթռման մեքենա: TL-105 ապրանքանիշն առանձնանում է լավ կատարողականությամբ։ Եվ չնայած նրա հզորությունը կազմում է ընդամենը 0,55 կՎտ, այն ժամում արտադրում է մոտ 150 բետոնե բլոկ՝ տարբեր ագրեգատներով։ Դրա մոտավոր արժեքը շուկայում կազմում է մոտավորապես 42,800 ռուբլի: Ժամանակակից հաստոցների արտադրողները արտադրում են բլոկային մեքենաների բազմաթիվ տեսակներ՝ լրացուցիչ հնարավորություններով: Մեքենաների գները տարբեր են, և շինարարական բլոկների արժեքը ուղղակիորեն կախված է դրանից:
Փոքր մասնավոր շինարարության համար հարմար է 1IKS թրթռացող մեքենա, այն արժե մոտ 17000 ռուբլի, դրա հզորությունը կազմում է ընդամենը 0,15 կՎտ, այն ժամում արտադրում է 30 բլոկ նման սարքավորումներ: Մեքենա գնելիս հաշվի առեք շինարարության կարիքների համար բլոկների արտադրության մակարդակը։
Եզրափակելով, հարկ է նշել, որ ձեր սեփական ձեռքերով շինարարական բլոկներ պատրաստելը մեծ գումար կխնայի արտադրանքի արտադրության վրա: Ինքնարժեքը հաշվի չի առնում աշխատողին վճարվող աշխատավարձը։ Ընդհանուր և արտադրական ծախսերը, հարկերը և այլ նվազեցումները չեն ավելացվում բլոկի արժեքին, հետևաբար շինանյութն ավելի էժան է դարձնում, քան տունը:
