Պլաստիկից պատրաստված ջրի և գազի խողովակները արագ և վստահորեն փոխարինում են իրենց մետաղական նախորդներին: Եվ դա զարմանալի չէ, քանի որ հաղորդակցության նման տարրերն առանձնանում են իրենց ցածր քաշով, հուսալիությամբ և տեղադրման հեշտությամբ: Այնուամենայնիվ, պլաստիկ խողովակների տեղադրման ժամանակ հաճախ անհրաժեշտ է նյութի եզրերին ջերմային գործողությամբ կապեր ստեղծել: Եկեք պարզենք, թե ինչպես է պլաստիկը զոդում, ինչ գործիքներ կարելի է օգտագործել այդ նպատակով։
Զոդում մասնագիտացված եռակցման մեքենայով
Պլաստմասսայից զոդող երկաթը «երկաթի» տեսակ է, որը պարունակում է հատուկ անցքեր տարբեր տրամագծերի խողովակների համար։ Վերջիններիս եզրերը տեղադրվում են համապատասխան բացվածքներում, որից հետո տաքացնում են մինչև հալման ջերմաստիճանը։
Մեքենայի միջոցով պլաստիկ զոդումը կատարվում է հետևյալ հաջորդականությամբ՝
- Խողովակի ուղիղ կտրված ծայրը տեղադրվում է ջեռուցման թևի մեջ: Սարքը միացված է ցանցին: Միավորի մետաղական ինքնաթիռները տաքացվում են մինչև ցանկալի ջերմաստիճանը: Պլաստիկ խողովակների հետագա եզրերենթարկվում են հալման։
- Նյութը փափկացնելուց հետո խողովակները կտրուկ հանվում են միակցիչներից և միացվում են միմյանց կցամասերի մեջ։ Միևնույն ժամանակ, եզրերի միացման վայրում պետք է ձևավորվի հալած նյութի նկատելի ներհոսք։
- Հաջորդ խողովակների եզրերի ջերմային մշակումից առաջ եռակցման մեքենան մանրակրկիտ մաքրվում է ամրացված նյութի մնացորդներից։
Պլաստմասի զոդում տաք մետաղով
Պլաստիկ արտադրանքի տարրերը միացնելու ամենապարզ, մատչելի, բայց ոչ հուսալի միջոցը տաքացվող մետաղի միջոցով ջերմային ազդեցությունն է: Այս դեպքում բավական է տաքացնել երկաթե ափսե կամ ցանկացած այլ հարմար գործիք։ Ցանկալի է վերջինս ֆիքսել վիզիկով, իսկ հետո մասերի եզրերը թեքել տաք մակերեսին։ Հենց որ արտադրանքի անհրաժեշտ տարրերը հալվեն, դրանք պետք է հանվեն ափսեից և ամուր սեղմվեն միմյանց դեմ։
Պլաստիկն այս եղանակով զոդելուց առաջ խորհուրդ է տրվում մաքրել միացման ենթակա մասերի մակերեսները աղտոտող նյութերից, որոնք կարող են խանգարել նյութի սերտ միացմանը: Եթե նյութերը ներկված են յուղերով, ապա այստեղ պետք է օգտագործել ալկոհոլ, ացետոն կամ սպիտակ սպիրտ՝ որպես յուղազերծող միացություններ:
Համալցում գազի այրիչով
Պլաստիկ զոդումը կարող է իրականացվել այրիչի վարդակից տաքացվող գազով: Այստեղ որպես բենզալցակայան կարող են ծառայել ազոտը, ածխաթթու գազը, արգոնը։ Գազային նյութի տեսակի ընտրությունը կախված էհալվող պլաստիկի բնութագրերը. Ինչպես ցույց է տալիս պրակտիկան, պլաստիկ մասերի միացման ջերմային եղանակով առավել դիմացկուն միացումներ կարելի է ձեռք բերել նյութը արգոնով կամ ազոտով տաքացնելով։
Ներկայացված զոդման տեխնոլոգիան թույլ է տալիս աշխատանքը կատարել հավելումներով և առանց հավելումների։ Առաջին դեպքում օգտագործվում է 6 մմ-ից ոչ ավելի տրամագծով պլաստիկ ձող, որի հալեցումը հնարավորություն է տալիս ստեղծել բավականին բարակ, կոկիկ, բայց միևնույն ժամանակ ամուր կար։ Լցոնիչը պետք է պատրաստված լինի միացման ենթակա տարրերին նույնական նյութից։
Գազի ջահ օգտագործելիս մեքենայի վարդակի ելքի ջերմաստիճանը պետք է պահպանվի առնվազն 50oC ավելի բարձր, քան մշակվող նյութի հոսքի արագությունը:
Մշակման մեթոդը տեղին է ոչ միայն խողովակների միացման անհրաժեշտության դեպքում, այլ նաև այն դեպքերում, երբ պահանջվում է մեքենայի բամպերի, ներքին տարրերի և այլ մասերի վերականգնում: Նման իրավիճակներում հաճախ օգտագործվում է պլաստմասե զոդման ցանց, որը քսում են վնասված հատվածներին, այնուհետև լցնում հալած նյութով։
Զոդման չորանոց
Տաք օդային ատրճանակը հարմար է պլաստիկ տարրերի միացման համար: Այստեղ աշխատանքային մակերեսի ջեռուցումն ապահովվում է մեքենան ցանցին միացնելով։
Զոդման չորանոցը պարունակում է մեխանիզմ, որն ապահովում է տաքացվող օդի միատեսակ բաշխումը աշխատանքային կտորների մակերեսին: Պլաստիկ տարրերի բարձրորակ ամուր կապ ապահովելու համար՝ հալման ժամանակօգտագործվում են տարբեր վարդակներ. Նրանց չափը և ձևը ընտրվում են՝ կախված մշակման ենթակա նյութերի բնույթից։
Զոդում քիմիական լուծիչներով
Պլաստիկ մասերի եզրերը ներկայացված եղանակով միացնելը ներառում է նյութը լուծիչով թրջելը: Որոշ ժամանակ անց պոլիմերները սկսում են ուռչել և ձեռք բերել մածուցիկ կառուցվածք։ Ի վերջո, բավական է միացնել տարրերը և որոշ ժամանակ պահել ճնշման տակ, մինչև կարը կարծրանա։ Մի քանի ժամ անց հոդերը ուժ են ստանում։ Գործընթացը արագացնելու համար մակերեսին թույլատրվում է թեթև տաքացնել, ինչը նպաստում է լուծիչի արագացված գոլորշիացմանը նյութի կառուցվածքից։
Մասամբ բյուրեղային պլաստմասսաները դիմացկուն են քիմիական լուծիչների նկատմամբ: Հետեւաբար, այստեղ ներկայացված զոդման մեթոդը անարդյունավետ կլինի: Ամենից հաճախ մեթոդին դիմում են, երբ անհրաժեշտ է մշակել ամորֆ ջերմապլաստիկներից պատրաստված արտադրանքը։
Լուծիչների օգտագործումը պլաստիկ մասերի մշակման համեմատաբար էժան միջոց է: Այնուամենայնիվ, խորհուրդ է տրվում դիմել միայն ծայրահեղ դեպքերում, երբ հնարավոր չէ օգտագործել մասնագիտացված գործիք: Քանի որ լուծիչները հիմնականում թունավոր են, և դրանց գոլորշիները վնասակար են առողջությանը։
Եզրակացություն
Արդյունքում, հարկ է նշել, որ ավելի լավ է պլաստիկը զոդել նյութի առջևից և ներսից, բայց միայն առնվազն 5 մմ պատի հաստությամբ: Բուժումից հետոմիացումներ, կատարվում է մակերևույթների վերջնական հարդարում, որոնք հղկվում, ծեփապատվում և պատրաստվում են ներկման։ Ինչպես տեսնում եք, պլաստիկի զոդումը բավականին իրագործելի խնդիր է: Գլխավորը անհրաժեշտ գործիքներն ունենալն է և խստորեն գործել ըստ հրահանգների։
