Հորատանցքերի ցեմենտ. աստիճաններ, կազմ և կիրառություն

Բովանդակություն:

Հորատանցքերի ցեմենտ. աստիճաններ, կազմ և կիրառություն
Հորատանցքերի ցեմենտ. աստիճաններ, կազմ և կիրառություն

Video: Հորատանցքերի ցեմենտ. աստիճաններ, կազմ և կիրառություն

Video: Հորատանցքերի ցեմենտ. աստիճաններ, կազմ և կիրառություն
Video: CENTRALIA 🔥 Exploring The Burning Ghost Town - IT'S HISTORY (VIDEO) 2024, Ապրիլ
Anonim

Պորտլենդ ցեմենտի տեսակներից մեկը լավ ցեմենտն է: Պորտլանդ ցեմենտի այս տեսակը կարող է օգտագործվել ամենալայն տեսականիով խցանման աշխատանքների ժամանակ: Տեխնիկական և շինարարական հատկությունների լավ համադրության շնորհիվ այն զբաղեցնում է կարևորագույն տեղերից մեկը։

լավ ցեմենտի կազմը
լավ ցեմենտի կազմը

Ինչպիսի՞ նյութ է սա և ինչո՞վ է այն տարբերվում սովորական ցեմենտի շաղախից: Այդ մասին ավելի ուշ:

Հատուկ առանձնահատկություններ

Այն, ինչ լավ ցեմենտը տարբերվում է պորտլանդական ցեմենտից, նրա բաղադրությունն է. դրա արտադրության համար մանրացված կլինկերի հիմքին գիպսով ավելացնում են որոշակի հավելումներ:

Նավթի և գազի հորերի համար արտադրվում են տարբեր տեսակի խառնուրդներ, որոնք բաժանվում են հետևյալ ենթատեսակների՝

  1. Հիգրոսկոպիկ. Նյութը ստանալու համար չոր զանգվածի մեջ ներմուծվում է տրիէթանոլամինային ջրամեկուսիչ նյութ։
  2. կշռված. Արտադրության համար ցեմենտի կլինկերը խառնվում է գիպսի և կշռող հավելումների հետ: Դրանք կարող են լինել երկաթի հանքաքար՝ ծանր սպալտերի, հեմատիտների, մագնիտիտների տեսքով։
  3. Սենդի. Այս ենթատեսակի նյութը ստանալու համար խառնուրդին ավելացնում են գիպսով քվարցային ավազ։Բաղադրիչների քանակը չպետք է լինի 50%-ից ավելի «տաք» հորերի համար և 20%-ից պակաս՝ «սառը» հորերի համար։
  4. Աղադիմացկուն. Այն օգտագործվում է այնտեղ, որտեղ աղերը ստորերկրյա ջրերում ունեն բարձր խտություն։ Սա հանգեցնում է կոռոզիայի, բայց մանր աղացած քվարց ավազի ավելացումը վերացնում է այս թերությունը:
լավ ցեմենտ շինարարության մեջ
լավ ցեմենտ շինարարության մեջ

Յուրաքանչյուր տեսակի տեխնիկական բնութագրերը կախված են բաղադրիչների համամասնություններից և հատկություններից: Դրանք կարող են լինել քվարց ավազ, հանքանյութեր, կրաքար, խարամ:

Կիրառական տեխնոլոգիա

Քանի որ ջրհորի ցեմենտը պետք է լցնել ոչ թե ձեռքով, այլ պոմպերով, զանգվածը բավականաչափ հեղուկ է դառնում։ Դրա համար չոր խառնուրդի 2 մասին ավելացրեք 1 մաս ջուր։ Ստացված զանգվածը կոչվում է pulp: Եթե ջերմաստիճանը բարձր է, ապա միջուկը կարող է կարծրանալ արդեն 1,5-10 ժամում։ Որքան բարձր է ջերմաստիճանը, այնքան ավելի արագ կպչունանա ցեմենտը: Սառը հորերում կիրառումը (կամ եթե զանգվածը օգտագործվում է ցուրտ սեզոնում շենքերի կառուցման ջրամեկուսիչ աշխատանքների համար) հանգեցնում է նրան, որ կարծրացման գործընթացը կսկսվի 2-3 ժամից և կավարտվի 20-22 ժամից: Աղի դիմացկուն ցեմենտի ամրացման համար ամենաերկարն է պահանջվում:

Լրիվ պնդացումից երկու օր հետո ճկման ուժի ինդեքսը հետևյալն է.

  1. Եթե ջեռուցում չկա՝ մոտավորապես 62 կգ/սմ։
  2. Եթե ջերմաստիճանը մշտապես բարձր է՝ 27 կգ/սմ

Բայց սա միայն այն դեպքում, եթե օգտագործվեր բարձրորակ նավթահորի ցեմենտ: Ինչպե՞ս ստուգել դրա որակը: Կա շատ պարզ և հուսալի միջոց.փորձարկել մաղի միջոցով: Դա անելու համար զգուշորեն մի փոքր չոր փոշի մաղեք մաղի միջով: Եթե սկզբնական ծավալի ¾-ը մնում է մաղում, ապա նյութը բարձրորակ է: Դուք կարող եք դա ստուգել աչքով, բայց դա կարող են անել միայն նրանք, ովքեր մեծ փորձ ունեն ջրհորի ցեմենտի հետ: Հակառակ դեպքում, դուք ստիպված կլինեք վստահել վաճառողին: Բայց միևնույն ժամանակ արժե ուշադրություն դարձնել չոր խառնուրդի բաղադրությանը՝ գիպսի քանակը չպետք է լինի 3,5%-ից ավելի։

Հատկություններ

Նյութի հիմնական առանձնահատկությունները հետևյալ ցուցանիշներն են՝

  1. Բարձր ամրացման արագություն: Բայց միևնույն ժամանակ ջրի հետ խառնված խառնուրդի շարժունակությունը պահպանվում է երկար ժամանակ։
  2. Ջրակայուն. Լուծույթը կարող է պնդանալ նույնիսկ ջրի տակ։
  3. Համադրություն տարբեր ֆիլլերի հետ։ Ավելին, դա կարող է լինել նաև ֆիզիկական և քիմիական բնույթ ունեցող մակերեսներ, ներառյալ պողպատը:
  4. Անկախ շրջակա միջավայրի պայմաններից՝ կարծրացած խառնուրդը երկար ժամանակ պահպանում է ուժն ու ամբողջականությունը։

Դասակարգման առանձնահատկություններ

նավթահորերի ցեմենտի փորձարկում
նավթահորերի ցեմենտի փորձարկում

Հորատանցքերի ցեմենտը մի քանի տեսակի է. Նրանք բոլորը տարբերվում են տարբեր պարամետրերով: Այսպիսով, ըստ նյութերի բաղադրության նյութը կարող է լինել հետևյալ տեսակների`.

  • I - առանց հավելումների;
  • II - անանուխի հավելումներով;
  • III - հատուկ հավելումներով: Դրանք օգտագործվում են լուծույթի խտությունը կարգավորելու համար։

III տիպի նյութը կարող է կշռվել (Ut) և թեթևացնել (Ob): Բացի այդ, յուրաքանչյուր տեսակի նյութը բաժանված է տեսակների, որոնք նախատեսված են նորմալ (25-50), ցածր օգտագործման համար(15-24), չափավոր (51-100) կամ բարձր (101-150) ջերմաստիճան։

Սիմվոլներ

լավ ցեմենտ
լավ ցեմենտ

Նյութի դասակարգումը որոշելու համար օգտագործվում է հատուկ նշում.

  1. Նավթահոր ցեմենտ – PCT.
  2. Սուլֆատային դիմադրություն - SS.
  3. Միջին խտություն.
  4. Առավելագույն թույլատրելի ջերմաստիճան աշխատանքի ընթացքում։
  5. Պլաստիկացում կամ հիդրոֆոբացում. Նշանակված է որպես Pl, Gf.
  6. Ստանդարտ.

Օրինակ՝ PCT-I-SS-100: Նշումը պարունակում է հետևյալ տեղեկատվությունը. նյութը պորտլանդական ցեմենտ է, չի պարունակում հավելումներ և սուլֆատակայուն է: Նախատեսված է 51-ից 100 աստիճան ջերմաստիճանում օգտագործելու համար։

PCT-III-UT1-100: Սա պորտլանդական ցեմենտի լցոնման տեսակ է, թեթև տեսակ՝ 2,1 գ/սմ խտության ցուցանիշներով3: Նյութի հետ կարող եք աշխատել չափավոր ջերմաստիճանում։

PCT-III-Ob5-50 - լցոնման ցեմենտ: Թեթև տեսակ է։ Այն ունի 1,5 գ/սմ խտություն3։ Թույլատրվում է աշխատել նորմալ ջերմաստիճանում:

Որակի ստուգում

Այս նյութը նախատեսված է հորերի ջրամեկուսացում ստեղծելու համար, սակայն ջրհորի ցեմենտը հաճախ օգտագործվում է շինարարության մեջ որոշ բնակելի կամ արդյունաբերական օբյեկտների կառուցման համար: Բայց որպեսզի նյութը կարողանա կատարել իր նպատակային խնդիրը, ապահովել ստեղծված կառուցվածքի խստությունն ու հուսալիությունը և միևնույն ժամանակ էկոլոգիապես մաքուր լինի, այն պետք է լինի բարձրորակ, իսկ կազմը պետք է համապատասխանի բարդությանը: և առաջադրանքների բնութագրերը: Ստեղծվել է դրա համարխառնուրդները փորձարկված են։

լցոնման ցեմենտ
լցոնման ցեմենտ

Գոյություն ունեն նավթահորերի ցեմենտի փորձարկման տարբեր մեթոդներ, ինչն անում են մասնագիտացված լաբորատորիաները: Նրանք որոշում են հետևյալ ցուցանիշները՝

  1. Խտություն (տեսակարար կշիռ).
  2. Ռեոլոգիական հատկություններ.
  3. Հաստացման ժամանակ.
  4. Ջրանջատում.
  5. Զտման կորուստներ.
  6. Ուժի սահմանաչափ։
  7. Ուլտրաձայնային դիմադրություն.
  8. Պինդացված նյութի թափանցելիությունը հեղուկներով, գազով, օդով։

Խորհուրդ ենք տալիս: