Գիպսե շինարարական և այլ նյութեր օգտագործվում են ժողովրդական տնտեսության տարբեր ոլորտներում։ Նրանք վաղուց ոչ ոքի չեն զարմացնում։ Սակայն քչերն են մտածում, թե իրականում ինչ է գիպսային կապակցիչը, ինչն է հումք է ծառայում դրա համար և ինչպես է այն ստացվում։ Բայց բոլոր շինանյութերի (սվաղեր, որմնահեղուկներ, գիպսե թերթեր) և այլ մասերի արտադրության համար նախ պետք է պատրաստել հումքը։ Ի վերջո, պատրաստի նյութի բնութագրերը մեծապես կախված են օգտագործվող հումքի որակից։
Հայեցակարգ և կազմություն
Գիպսե կապակցիչը օդային նյութ է, որը հիմնականում բաղկացած է գիպսի դիհիդրատից: Գիպսի բաղադրությունը լրացվում է նաև բնական անհիդրիդով և որոշ արդյունաբերական թափոններով, որոնք ներառում են կալցիումի սուլֆիդ։
Նույն խմբին են պատկանում նաև համակցված նյութերը։ Դրանք ներառում են կիսաջրային գիպս, կրաքար, շինափնոցային խարամ, ցեմենտ:
Արտադրության հումքը սուլֆատներ պարունակող ապարներն են։ սահմանված ԳՕՍՏ,որ գիպսային կապի արտադրության համար կարող է օգտագործվել միայն գիպսաքար (որը բավարարում է ԳՕՍՏ 4013-ում նշված բոլոր պահանջները) կամ ֆոսֆոգիպսը, որը նույնպես համապատասխանում է կարգավորող փաստաթղթերի պահանջներին։
Գիպսե կապիչների բնութագրերը
Գիպսե շաղախը պետք է օգտագործվի մինչև այն ամբողջությամբ պնդանա։ Դուք չեք կարող այն խառնել այն բանից հետո, երբ բյուրեղացման գործընթացն արդեն սկսվել է: Խառնելը հանգեցնում է շրջանակի բյուրեղների միջև ձևավորված կապերի ոչնչացմանը: Սա հանգեցնում է նրան, որ շաղախը կորցնում է իր խտությունը:
Գիպսե արտադրանքը ջրակայուն չէ: Բայց նյութեր արտադրողները ելք են գտել այս իրավիճակից: Գիտնականները պարզել են, որ գիպսե կապակցիչների տարբեր հավելումները կարող են մեծացնել այս ցուցանիշը: Հետևաբար, նյութի բաղադրությանը ավելացվում են տարբեր նյութեր՝ կրաքար, փշրված խարամ, կարբամիդային խեժեր, օրգանական հեղուկներ, որոնք ներառում են սիլիցիում։
Գիպսե նյութերի օգտագործումը չի պահանջում լրացուցիչ լցոնիչների օգտագործում: Նրանք չեն նեղանում, մշակված մակերեսի վրա ճաքեր չեն առաջանա։ Գիպսե կապիչները, ընդհակառակը, ծավալը մեծանում են ամբողջական կարծրացումից հետո: Որոշ իրավիճակներում ավելացվում են թեփ, կրակ, պեմզա, ընդլայնված կավ և այլ նյութեր։
Մեկ այլ հատկություն՝ գիպսային նյութերը արագացնում են սեւ մետաղների (մեխեր, ամրաններ, մետաղալարեր և այլն) կոռոզիայի գործընթացը։ Այս գործընթացը նույնիսկ ավելի արագ է խոնավ պայմաններում։
Գիպսե կապակցիչը արագ կլանում է խոնավությունը և կորցնում իր ակտիվությունը: Հետևաբար, պահպանման ընթացքում ևփոխադրումը պետք է համապատասխանի որոշակի կանոնների. Նյութը կարելի է պահել միայն չոր տեղում։ Նույնիսկ այս կանոնով, երեք ամիս պահեստավորումից հետո նյութը կկորցնի իր ակտիվության մոտ երեսուն տոկոսը: Նյութը տեղափոխվում է մեծաքանակ կամ փաթեթավորված տարաներով: Կարևոր է այն պաշտպանել բեկորներից և խոնավությունից։
Արտադրություն
Այս գործընթացի համար պետք է կատարվեն հետևյալ գործընթացները.
- բնական գիպսային նյութ ջարդող;
- հումքի չորացում;
- ջերմաստիճանի ազդեցությունը.
Գիպսաքարը սնվում է բունկերի մեջ, որտեղից այն մտնում է ջարդիչ։ Այնտեղ այն մանրացված է կտորների, որոնց չափը չի գերազանցում չորս սանտիմետրը։ Փշրվելուց հետո նյութը վերելակի միջոցով ուղարկվում է սնուցման վազորդ: Այնտեղից հավասար մասերով մտնում է ջրաղաց։ Այնտեղ այն չորացնում և մանրացված է ավելի փոքր մասի: Այս փուլում չորացումը անհրաժեշտ է նյութի մանրացման գործընթացը արագացնելու և հեշտացնելու համար։
Ջրաղացում փոշին տաքացնում են մինչև իննսուն աստիճան։ Այս վիճակում այն տեղափոխվում է գիպսային կաթսա: Հենց այնտեղ է, որ նյութից ջրի արտազատումը տեղի է ունենում կրակման գործընթացում։ Այս գործընթացը սկսվում է ցածր ջերմաստիճանից (մոտ ութսուն աստիճան): Բայց նյութից ջուրը լավագույնս հեռացվում է հարյուր տասից մինչև հարյուր ութսուն աստիճան ջերմաստիճանի միջակայքում:
Ջերմաստիճանի բուժման ողջ գործընթացը բաժանված է երկու փուլի. Նախ նյութը երեք ժամ պահվում է մարսողության մեջ։ Այնտեղ ջուրը հանվում է, իսկ գիպսի դիհիդրատըվերածվում է կիսաջրային. Այս ամբողջ ընթացքում գիպսը խառնվում է տաքացման միատեսակ լինելու համար։ Նշված ժամանակի վերջում նյութը տաքացված վիճակում ուղարկվում է, այսպես կոչված, թուլացող բունկեր։ Այն այլևս չի տաքանում: Բայց բուն նյութի բարձր ջերմաստիճանի պատճառով այնտեղ շարունակվում է ջրազրկման գործընթացը։ Սա տևում է ևս մոտ քառասուն րոպե: Դրանից հետո կապակցիչները համարվում են պատրաստ։ Եվ դրանք ուղարկվում են պատրաստի արտադրանքի պահեստ։
Նյութի ամրացում
Գիպսե կապակցիչները կարծրանում են, երբ փոշին խառնվում է ջրի հետ: Այս դեպքում առաջանում է պլաստիկ զանգված, որը մի քանի րոպեի ընթացքում կարծրանում է։ Քիմիական տեսանկյունից կա մի գործընթաց, որը հակառակն է, ինչ տեղի է ունեցել արտադրական գործընթացում։ Պարզապես դա տեղի է ունենում շատ ավելի արագ: Այսինքն՝ կիսաջրային գիպսը միացնում է ջուրը, որի արդյունքում առաջանում է դիհիդրատ գիպսային նյութ։ Այս ամբողջ գործընթացը կարելի է բաժանել երեք փուլի։
Առաջին քայլում գիպսե կիսաջրային նյութը լուծվում է ջրի մեջ՝ առաջացնելով գիպսի երկհիդրատի հագեցած լուծույթ։ Դիհիդրատն ունի բարձր լուծելիության ինդեքս։ Դրա շնորհիվ լուծույթի գերհագեցման գործընթացը տեղի է ունենում շատ արագ։ Արդյունքում՝ տեղումներ, որը դիհիդրատ է։ Այս նստվածքային մասնիկները կպչում են իրար՝ դրանով իսկ սկսելով ամրացման գործընթացը։
Հաջորդ քայլը բյուրեղացումն է: Նյութի առանձին բյուրեղները, երբ նրանք աճում են, սկսում են միանալ և ձևավորել ամուր շրջանակ: Չորանալուց հետո (խոնավությունը հեռացվում է), բյուրեղների միջև կապերը դառնում ենավելի ուժեղ։
Փոխել կարգավորումների արագությունը
Կարգավորման գործընթացը կարող է արագացվել կամ, ընդհակառակը, դանդաղեցնել ըստ անհրաժեշտության: Նրանք դա անում են հավելումների օգնությամբ, որոնք ավելացվում են գիպսային կապիչներին։
Հավելումների տեսակները, որոնք արագացնում են կարգաբերման գործընթացը.
նյութեր, որոնք բարձրացնում են կիսահիդրատի լուծելիությունը՝ նատրիումի կամ կալիումի սուլֆատ, կերակրի աղ և այլն;
նյութեր, որոնք կլինեն ռեակցիայի բյուրեղացման կենտրոնը՝ ֆոսֆորաթթվի աղեր, մանրացված բնական գիպս և այլն։
Ամենատարածված օգտագործվող մանրացված գիպսաքարը։ Դրա մասնիկները ծառայում են որպես բյուրեղացման կենտրոններ, որոնց շուրջ բյուրեղը կաճի ապագայում: Ավելի մեծ արդյունավետությունը բնութագրվում է «երկրորդային» գիպսով: Դա հասկացվում է որպես գիպս, որն արդեն անցնում է կալցիումի սուլֆիդի ամրացման և պնդացման փուլը։ Կոտրված և մանրացված արտադրանքը կարող է վերագրվել այս տեսակին:
Հետևյալ նյութերը դանդաղեցնում են ամրացման գործընթացը.
խմորի պլաստիկության բարձրացում՝ փայտի սոսինձի լուծույթ ջրի մեջ, փշատերև թուրմ, կրաքարի սոսինձ էմուլսիա, LST և այլն;
Բյուրեղների աճը կանխում է թաղանթը, որը ձևավորվում է կիսաջրային գիպսի հատիկների վրա այնպիսի նյութերի ազդեցության տակ, ինչպիսիք են բորակը, ամոնիակը, կերատինային դանդաղեցնող նյութը, ալկալիական մետաղների ֆոսֆատները և բորատները, յասամանի ալկոհոլը և այլն:
Հարկ է նշել, որ գործընթացը արագացնող հավելումների ներմուծումը բացասաբար է անդրադառնում գիպսի ամրության վրա: Հետևաբար, դրանք պետք է օգտագործվեն զգուշությամբ և ավելացվեն փոքր քանակությամբ։
Ժամանակի կարգավորում(կարծրացում) մեծապես կախված է հումքի որակից, պահեստավորման ժամանակից և պայմաններից, ջրի հետ նյութի միացման գործընթացի ջերմաստիճանից և նույնիսկ լուծույթի խառնման ժամանակից:
Չափազանց կարճ ամրացման ժամանակը սովորաբար կապված է նյութի մեջ դիհիդրատի մասնիկների առկայության հետ, որոնք այնտեղ մնացել են կրակելուց հետո: Ամրացման ժամանակը նույնպես կավելանա, եթե գիպսային նյութը տաքացվի մոտ քառասունհինգ աստիճանով: Եթե նյութի ջերմաստիճանն էլ ավելի բարձրացվի, ապա գործընթացը, ընդհակառակը, կդանդաղի։ Գիպսի խառնուրդի երկար խառնումը կարագացնի ամրացման գործընթացը։
Տարբերությունները տեսության և պրակտիկայի միջև
Պնդացման գործընթացի առանձնահատկությունն այն է, որ գիպսը, ի տարբերություն այլ կապող նյութերի, պնդացման ժամանակ մեծանում է ծավալով (մինչև մեկ տոկոս): Դրա շնորհիվ կիսաջրային նյութի խոնավացման համար անհրաժեշտ է մոտ չորս անգամ ավելի շատ ջուր, քան պետք է տեսականորեն: Տեսականորեն ջրի համար պահանջվում է նյութի մոտավորապես 18,6% քաշը: Գործնականում ջուրը վերցվում է մինչև յոթանասուն տոկոսի չափով նորմալ խտության լուծույթ ստանալու համար։ Նյութի ջրի պահանջարկը որոշելու համար ջրի ծավալը որոշվում է որպես բուն նյութի զանգվածի տոկոս, որը պետք է ավելացնել նորմալ խտության լուծույթ ստանալու համար (տորթի տրամագիծը 180+5 միլիմետր):
Մեկ այլ տարբերություն գործնականում այն է, որ երբ չորացման ժամանակ ավելորդ ջուրը հեռացվում է, նյութի մեջ ծակոտիներ են առաջանում: Սրա պատճառով գիպսաքարը կորցնում է իր ամրությունը։ Վերացրեք այս պահը լրացուցիչ չորացման միջոցով։ Գիպսե արտադրանքը չորանում է ոչ գերազանցող ջերմաստիճանումյոթանասուն աստիճան: Եթե ջերմաստիճանն էլ ավելի բարձրացնեք, ապա կսկսվի նյութի ջրազրկման ռեակցիան։
Ջերմաստիճանի ազդեցությունը ստացված նյութի վրա
Գիպսե կապակցիչ ստանալու համար գիպսաքարը ենթարկվում է բարձր ջերմաստիճանի: Կախված այս ջերմաստիճանի արժեքից՝ գիպսային նյութը կարող է լինել երկու տեսակի՝
Ցածր այրման, որի արտադրության համար հումքի մշակումը տեղի է ունենում հարյուր քսանից հարյուր ութսուն աստիճան ջերմաստիճանի ազդեցության տակ։ Հումքը այս դեպքում ամենից հաճախ կիսաջրային գիպսն է։ Այս նյութի հիմնական տարբերությունը ամրացման բարձր արագությունն է։
Բարձր այրվող (անհիդրիտ), որոնք առաջանում են բարձր ջերմաստիճանի (ավելի քան երկու հարյուր աստիճան) արդյունքում։ Նման նյութը ավելի երկար է կարծրացնում: Այն նաև ավելի երկար է տևում սահմանելու համար:
Այս խմբերից յուրաքանչյուրն իր հերթին պարունակում է մի քանի տարբեր նյութեր:
Ցածր այրվող կապակցիչների տեսակները
Այս կատեգորիայի գիպսային կապակցիչը ներառում է հետևյալ նյութերը՝
Շինարարական գիպս. Դրա արտադրության համար անհրաժեշտ է ընտրել ճիշտ հումք։ Շինարարական աշխատանքների համար գիպսի արտադրությունը թույլատրվում է որպես հումք օգտագործելով հինգերորդ և ավելի բարձր դասի կապակցիչ, որի մնացորդը մաղի վրա տասներկու տոկոսից ոչ ավելի է: Շինարարական արտադրանքի արտադրության համար հարմար է երկրորդից յոթերորդ դասարանին պատկանող կապակցիչը՝ անկախ ամրացման ժամանակից և հղկման աստիճանից: Դեկորատիվ տարրերը պատրաստված են նույն տեսակի նյութերից: Բացառությամբ կոպիտ հղկող նյութերի ևդանդաղ բռնելով. Գիպսե գիպսային խառնուրդները պատրաստվում են 2-25-րդ կարգի նյութերից, բացառությամբ կոպիտ հղկվող և արագ պնդացող կապի:
Բարձր ամրության գիպսը կարելի է բնութագրել մի քանի դասակարգերից մեկով (200-ից մինչև 500 ինդեքսներով): Այս նյութի ուժը կազմում է մոտ 15-25 ՄՊա, ինչը շատ ավելի բարձր է, քան մյուս տեսակները։
Կաղապարման սվաղն ունի ջրի պահանջարկի բարձր աստիճան և բարձր ամրություն կարծրացած վիճակում: Դրանից պատրաստվում են գիպսից պատրաստված իրեր՝ կերամիկական կաղապարներ, ճենապակե-ֆայանսային տարրեր և այլն։
Անհիդրիտ նյութեր
Այս տեսակն իր հերթին ձևավորում է երկու նյութ՝
անհիդրիտ ցեմենտ, որը ստացվում է մինչև յոթ հարյուր աստիճան ջերմաստիճանում մշակման արդյունքում;
Ծաղամբ-գիպս՝ առաջացած 900 աստիճանից ավելի կալցիումի սուլֆատի ազդեցության տակ։
Անհիդրիտ գիպսի բաղադրությունը ներառում է՝ երկուսից հինգ տոկոս կրաքար, սուլֆատի խառնուրդ վիտրիոլի հետ (պղնձի կամ երկաթի) մինչև մեկ տոկոս, երեքից ութ տոկոս դոլոմիտ, տասից մինչև տասնհինգ տոկոս շիկացած վառարան։ խարամ.
Անհիդրիտ ցեմենտն ունի դանդաղ ամրացում (երեսուն րոպեից մինչև մեկ օր): Կախված ուժից, այն բաժանվում է հետևյալ դասարանների՝ M50, M100, M 150, M200: Այս տեսակի ցեմենտը լայնորեն կիրառվում է շինարարության մեջ։ Այն օգտագործվում է.
սոսինձի, գիպսի կամ որմնադրությանը շաղախի արտադրություն;
բետոնի արտադրություն;
դեկորատիվ իրերի արտադրություն;
ջերմամեկուսացման արտադրություննյութեր
Ծաղկի գիպսն ունի հետևյալ բնութագրերը.
- Դանդաղ ընկալում.
- Ուժություն մինչև քսան մեգապասկալ։
- Ցածր ջերմային հաղորդունակություն.
- Լավ ձայնամեկուսացում.
- Խոնավության դիմացկուն.
- ցրտադիմացկուն.
- Թեթևակի դեֆորմացված.
Սրանք հիմնական, բայց բոլորից հեռու առավելություններն են, որ ունի գիպսը: Դրա կիրառումը հիմնված է այս ցուցանիշների վրա: Օգտագործվում է պատերի սվաղման, արհեստական մարմարի արտադրության, խճանկարային հատակի և այլնի համար։
Մինդերի բաժանում տեսակների
Գիպսե կապիչների հատկությունները թույլ են տալիս դրանք բաժանել մի քանի տարբեր խմբերի: Դրա համար օգտագործվում են մի քանի դասակարգումներ։
Հետևյալ խմբերը տարբերվում են ըստ ժամանակի սահմանման՝
Խումբ «A». Այն ներառում է տտիպող միջոցներ, որոնք արագ ամրանում են: Սա տևում է երկու-տասնհինգ րոպե:
Խումբ «B». Այս խմբի կապողներն առգրավում են վեցից երեսուն րոպեում: Դրանք կոչվում են սովորաբար կարգավորող գործակալներ:
Խումբ «B», որն իր մեջ ներառում է դանդաղ ամրացվող կապողներ: Կարգավորելու համար տևում է ավելի քան քսան րոպե: Վերին սահմանը ստանդարտացված չէ։
Մաղման նուրբությունը որոշվում է մաղի վրա մնացած մասնիկներով։ Դա պայմանավորված է նրանով, որ գիպսային կապակցիչները միշտ մնում են 0,2 մմ ցանցի չափսով մաղի վրա: ԳՕՍՏ-ը ցույց է տալիս հետևյալ խմբերը՝
Խոշոր հղկումը կամ առաջին խումբը ցույց է տալիս, որ նյութի մինչև քսաներեք տոկոսը մնում է մաղի վրա:
Միջին աղալ(երկրորդ խումբ), եթե մաղի վրա մաղձի վրա մնացել է ոչ ավելի, քան 14 տոկոսը։
Նուրբ հղկումը (երրորդ խումբ) ցույց է տալիս, որ մաղի վրա նյութի մնացորդը չի գերազանցում երկու տոկոսը։
Նյութը փորձարկված է ճկման և սեղմման ուժի համար: Դրա համար գիպսային հավանգից պատրաստվում են 40 x 40 x 160 մմ չափսերով ձողեր։ Արտադրությունից երկու ժամ հետո, երբ ավարտվում են բյուրեղացման և խոնավացման գործընթացները, սկսվում են թեստերը: Գիպսե կապակցիչները (ԳՕՍՏ 125-79) ըստ ամրության բաժանվում են տասներկու դասարանների: Նրանք ունեն երկուսից քսանհինգ ինդեքսներ։ Առաձգական ուժի արժեքը կախված դասերից հավաքվում են հատուկ աղյուսակներում: Դա կարելի է տեսնել նույնիսկ հենց ԳՕՍՏ-ում։
Նյութի հիմնական պարամետրերը և տեսակները կարելի է ճանաչել դրա պիտակավորման միջոցով: Այն կարծես այսպիսին է՝ G-6-A-11: Այս մակագրությունը կնշանակի հետևյալը՝
- G- գիպսային կապակցիչ.
- 6 - նյութի դասակարգ (նշանակում է, որ ուժը վեց մեգապասկալից ավելի է):
- A - որոշում է տեսակը՝ սահմանելով ժամանակը (այսինքն՝ արագ ամրացում):
- 11 - ցույց է տալիս մանրացման աստիճանը (այս դեպքում միջին):
Գիպսե նյութերի կիրառման ոլորտ
Գիպսե կապակցիչների տեխնոլոգիան հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել տարբեր ոլորտներում օգտագործելու համար հարմար նյութեր։ Շինարարության մեջ առավել լայնորեն կիրառվում է գիպսը։ Դրա կիրառման մասշտաբը կարելի է համեմատել ցեմենտի օգտագործման հետ։ Գիպսե կապակցիչը որոշ առավելություններ ունի նույն ցեմենտի նկատմամբ: Օրինակ, դրա արտադրությունը գրեթե ավելի քիչ վառելիք է օգտագործումչորս անգամ. Այն հիգիենիկ է, դիմացկուն է կրակին, ունի ծակոտկենություն՝ երեսունից մինչև վաթսուն տոկոս, ցածր խտություն (մինչև մեկուկես հազար կիլոգրամ մեկ խորանարդ մետրի համար): Այս բնութագրերը որոշեցին նյութի շրջանակը։
Գիպսը լայնորեն կիրառվում է սվաղման համար։ Դրա կիրառումը կախված չէ նյութի գնահատականներից: Օգտագործվում է մանր և միջին հղկման մասնիկներով կապակցիչ՝ նորմալ և դանդաղ ամրացող: Գիպսը ավելացվում է կրաքարի և ավազի սվաղի մեջ: Սա լավացնում է լուծույթի ուժը չորացումից հետո: Իսկ մակերեսի վրա սվաղի շերտը դառնում է հարթ և թեթև, հարմար հետագա հարդարման համար։
G-2-ից մինչև G-7 դասերին պատկանող գիպսային նյութերն օգտագործվում են միջնորմային պանելների, այսպես կոչված չոր գաջի թիթեղների և գիպսբետոնե այլ արտադրատեսակների արտադրության համար: Դրանք ավելացվում են լուծույթներին՝ ներքին աշխատանքների համար կոմպոզիցիաներ ստանալու համար։
Կերամիկական, ճենապակյա և ֆայանսի արտադրանքները և մասերը պատրաստվում են G-5-ից G-25 դասակարգերին պատկանող գիպսի կապակցիչի հավելումով: Կապակցիչը պետք է լինի նորմալ ամրացող և մանր աղացած նյութերի կատեգորիայի։
Գիպսային կապակցիչը օգտագործվում է շաղախ պատրաստելու համար, որն օգտագործվում է պատուհանների, դռների, միջնապատերի փակման համար։ Այս նպատակով նյութի ավելի ցածր դասերը հարմար են։
Ինչպես տեսնում եք, գիպսային կապի բնութագրերը հնարավորություն են տալիս օգտագործել նյութը տարբեր նպատակներով և գործունեության տարբեր ոլորտներում: Այն դիմացկուն է, ցրտադիմացկուն,հիգիենիկ, էկոլոգիապես մաքուր, հրակայուն նյութ: Դրա որակական բնութագրերը որոշվում են որոշակի հիմունքներով նյութերի որոշակի խմբին պատկանելով:
