Եռակցման համար մետաղի պատրաստման ճիշտությունն ու մանրակրկիտությունը պայմանավորում է դրա ընթացքում երկու կամ ավելի մետաղական արտադրանքի հոդերի որակը։ Մետաղի մի քանի տեսակներ կան, որոնցից յուրաքանչյուրը պահանջում է անհատական մոտեցում։ Այս գործընթացը ներառում է մի քանի փուլեր, որոնք պետք է անցնի հումքը՝ նախքան եռակցման ուղարկելը։
Մետաղը եռակցման համար պատրաստելու մի շարք գործողություններ՝
- խմբագրել;
- մաքրում;
- նշում;
- կտրում;
- տեղադրում և ամրացում։
Այրել և կառավարել մետաղը ճիշտ. տեխնիկայի նրբությունները
Պատրաստման կանոնները ներառում են մակերեսի ցանկացած անհարթության, կորության կամ այլ թերությունների վերացումը խմբագրման միջոցով: Պրոցեդուրայի առանձնահատկությունն այն է, որ նյութի վրա գործադրվող ճնշումը, որն արտադրվում է մամլիչով կամ ձեռքով (մուրճը հարվածում է):
Հետաքրքիր է, որ և՛ գունավոր, և՛ գունավոր մետաղները խմբագրված են։
մեթոդներ
Ուրեմն ո՞րն է տարբերությունը ձեռքի և մեքենայի ուղղման միջև:
Երբ ձեռագործ է, արտադրանքը (դետալը) դրվում է պողպատե կամ չուգուն ուղղիչ ափսեի/կոճի վրա և հարվածում մուրճով:
Մետաղների մեխանիկական մշակում, հատուկ մեքենաների և աշխատասեղանների վրա հնարավոր է ստանալ կատարելապես ճիշտ առարկաներ։
Մետաղյա վիրակապը կարող է լինել ինչպես սառը, այնպես էլ տաք:
Եռակցման համար մետաղի պատրաստման սկզբնական փուլը ներառում է նաև նյութի ծռումը։ Աշխատանքի այս տեսակը պատկանում է փականագործին։ Պրոցեդուրայի ընթացքում մշակվող կտորը թեքվում է՝ հետևելով նշված անկյունին և շառավղին, մինչև այն հասնի ցանկալի ձևին:
Ձեռքով ծալելիս օգտագործվում է մեքենա և մամլիչ: Պատրաստում են աչքով՝ ըստ գծանշումների, նախշերի, նմուշների։
Եռակցման համար մետաղի պատրաստման տեխնոլոգիական հաջորդականությանը համապատասխանելը կհանգեցնի ամուր և հուսալի եռակցման:
Կարևոր! Հնարավոր թերություններից խուսափելու համար մետաղական արտադրանքը մանրակրկիտ մաքրվում է ճարպի և ժանգի հետքերից։
Ինչպե՞ս մաքրել նյութը ճարպից և ժանգից:
Օդի հետ շփվելիս մետաղը քիմիապես փոխազդում է թթվածնի հետ՝ առաջացնելով օքսիդներ։ Արդյունքում առաջանում է ժանգ, առաջանում են այլ կեղտեր, որոնք հանգեցնում են եռակցման կարի տարբեր թերությունների առաջացմանը։
Կարևոր! Համոզվեք, որ մետաղի մշակման ժամանակ ոչյուղ, կշեռք, խոնավություն։ Սա շատ անցանկալի է:
Գոյություն ունի մաքրման երկու եղանակ, որոնք իրականացվում են մետաղի եռակցման պատրաստման փուլում.
1. Մեխանիկական. Մակերեսն այս կերպ մաքրելիս օգտագործեք հատուկ մաքրող մեքենաներ կամ հղկաթուղթ։ Եթե պահանջվում է կոպիտ մակերեսի հասնելու համար, ապա մետաղը ենթարկվում է հիդրոհղկող մշակման, որի միջոցով մակերեսի վրա ստեղծվում է միկրոռելիեֆ, որը նպաստում է եռակցման ժամանակ էլ ավելի ամուր կարի առաջացմանը։
2. Քիմիական. Մետաղի մակերեսը մաքրվում է՝ թաթախելով հատուկ քիմիական լուծույթի մեջ։
Մետաղական մասերի նշում
Նյութի հետ աշխատանքի սկզբնական փուլը մետաղի մակերեսի պատրաստումն է եռակցման համար։ Դրանից հետո անցեք նշագրմանը: Կեղտոտման ժամանակ նշաններով մասերի ուրվագծերը ուրվագծվում են մետաղի թերթիկի վրա: Այստեղ ցույց են տալիս ծալքերի տեղերը, անցքերի կենտրոնները և ապագա կառուցվածքային տարրերի այլ նրբությունները։ Նման աշխատանքից գլուխ հանելով՝ նրանք անցնում են մետաղը կտրելու կամ կտրելու՝ մի փուլ, որում անհրաժեշտ է չափազանց զգույշ և ճշգրիտ լինել: Նույնիսկ ամենափոքր սխալը կարող է հանգեցնել թերի պատրաստի արտադրանքի:
Երբ նշագծման գծերն արդեն գծված են, աշխատանքը շարունակվում է կենտրոնական դակիչի կիրառմամբ՝ հատուկ մեքենա, որը թերթի մակերևույթի վրա փոքր փորվածքներ է անում: Այսպիսով, նյութի հետագա մշակման գործընթացում կպահպանվեն բշտինգի հետքերը։
Կարևոր! Նշանակման կատարումչժանգոտվող պողպատից մասեր, փորձագետները խորհուրդ են տալիս օգտագործել կենտրոնական դակիչ:
Փականագործական աշխատանքների կատարմամբ եռակցման համար մետաղի պատրաստման արդյունքում որոշվում է ապագա կառուցվածքային դետալների կոնֆիգուրացիան։ Նշանավորելիս կամ ցամաքեցնելիս մետաղական թերթի մակերեսը նախապես պատված է: «Ի՞նչ տարբերություն կա այս հասկացությունների միջև»: -հարցնում ես։ Մակնշումը ուղղակիորեն կապված է անհատական արտադրության հետ, բաստինգը՝ մասերի արդյունաբերական արտադրության հետ։ Նույնական մասերի խմբաքանակ արտադրելու համար մակնշման համար օգտագործվում է հատուկ պատրաստված կաղապար, որը պատրաստված է նրբատախտակից կամ բարակ մետաղի թերթիկից։ Նշման ժամանակ օրինաչափության կիրառման ընթացակարգը կոչվում է բաստինգ:
Մետաղական թիթեղների կտրում կամ կտրում եռակցումից առաջ
Եռակցման համար մետաղ պատրաստելիս և հավաքելիս նախ հանեք մետաղի մակերևութային շերտը՝ փորվածք։ Դա անելու համար օգտագործեք ծայրերը կտրող մեքենա կամ հատուկ գազ կտրող մեքենա: Երբեմն հատումը կատարվում է ձեռքով, ձեռքով կամ օդաճնշական ճարմանդով։
Եզրերի գծերը, որոնց երկայնքով մետաղը հետագայում կտրվելու է, շարվում են նիկելային մարկերի միջոցով, դրանք նման են երկու զուգահեռ գծերի։ Շերտի վերին եզրը որոշվում է ներքին եզրի երկայնքով, արտաքինն անցնում է փորվածքի ստորին մասում։ Եթե ռիսկերը նախկինում չեն կիրառվել, ապա վարպետը կտրատելիս օգտագործում է քանոն։
Պրոցեդուրայի ընթացքում սխալներ թույլ չտալու համար մեծ ուշադրությամբ վերաբերվեք ձեր աշխատանքին և հետևեք գործիքը սեղմելու ուժին գիծ քաշելիս։
Շերտավորելիս թերթերի եզրերն ապահով կերպով ամրացվում են: Այն թերթերը, որոնք տեղում չեն, կտրվում են անմիջապես դարակի վրա կամ հատակին դնելուց հետո, բայց նույնիսկ այն ժամանակ նյութը ամուր սեղմվում է այնպես, որ թիթեղները չշարժվեն հարվածի ժամանակ:
Մետաղների կտրման մանրամասներ
Այս մեխանիկական գործողությունն իրականացվում է ուղիղ կտրվածք ստանալու անհրաժեշտության դեպքում։ Հիմնականում ընթացակարգը կատարվում է մկրատով, եթե անհրաժեշտ է ուղիղ կտրվածք, իսկ մետաղական թիթեղների հաստությունը չի գերազանցում 20 մմ։
Արտադրման պայմաններում տեղադրված է հատուկ ֆերմա՝ դանակի երկարությամբ գիլյոտինային մկրատներ 1-3 մ կամ մինչև 70 սմ երկարությամբ շեղբերով մամլիչ դանակներ։
6 մմ-ից պակաս հաստությամբ թերթերը կտրվում են ուղիղ կամ կոր գծերի երկայնքով գլանաձև մկրատով թթվային վառելիքով կամ պլազմային աղեղով կտրելով: Մասերի բաժանման այս տեխնիկան ընդունելի է ինչպես լեգիրված պողպատի, այնպես էլ գունավոր մետաղների հետ աշխատելու համար: Դրանց համար կարելի է օգտագործել հոսքային կտրում, իսկ ձողերի սառը կտրումը, անկախ տրամագծից, իրականացվում է կլոր ատամնավոր կամ շփման սղոցների միջոցով։
Կպչում մետաղի եռակցումից առաջ
Կպչունությունը վերջին փուլն է, որը ներառում է մետաղի պատրաստում եռակցման համար: Մետաղական արտադրանքի հետ աշխատելու պահանջներն ու առանձնահատկությունները պահանջում են տեղադրվող մասերը միմյանց նկատմամբ ամրացնելու ամենաարդյունավետ մեթոդի կիրառումը։
Եռակցման կպչուն - կարճ weld.
Տեխնոլոգիաների կիրառման առանձնահատկությունները
Վառարանի ձեռնոց օգտագործելը թույլ է տալիս՝
- խուսափել եռակցված կառուցվածքային տարրերի տեղաշարժից եռակցման ժամանակ;
- խուսափեք նվազեցնել փորկապությունը այլ մասերի հետ կապված;
- հասնել կառուցվածքային կոշտության բարձրացման;
- նվազեցնել մասերի դեֆորմացիայի տոկոսը։
Մեկ կառույցի մեջ նախապես հավաքված մասերը ամրացվում են կետային եռակցման միջոցով: Դրա համար օգտագործվում են ստացիոնար եռակցման մեքենաներ և հատուկ սեղմակներ: Հագուստի ճարմանդների օգտագործումը հնարավորություն է տալիս հասնել բարձր ճշգրտության մի քանի տարրերից բաղկացած համակարգի նախնական հավաքման ժամանակ: Լավ է, որ այս մեթոդը թույլ է տալիս շտկել «միջև» հեռավորությունը կամ մասերի դիրքը, նախքան մետաղը պատրաստելը եռակցման և կառուցվածքը հավաքելու համար: Կատարեք ընթացակարգը ձեռքով կամ ավտոմատացված համակարգերի միջոցով:
Կարևոր! Ձեռքով մշակումը հիմնված է հավաքվելուց առաջ արված փաթաթման վրա, այն վայրերում, որտեղ ապագայում կպչուն պիտույքներ կկատարվեն:
Ապագա արտադրանքի հուսալիությունը և օգտագործման հեշտությունը կախված է նրանից, թե որքան ճիշտ են պատրաստված կպչուկները:
Պահանջներ պիտակների համար
Խաղերի որակը կախված է մի քանի գործոններից: Մետաղի վրա աշխատելիս ուշադրություն դարձրեք հետևյալ մանրամասներին.
- Էլեկտրոդներ. դրանց ապրանքանիշը պետք է համապատասխանի մասերի եռակցման համար օգտագործվող նյութի ապրանքանիշին: Այսպիսով, եթե ապագայումնախատեսվում է եռակցման աշխատանքներ կատարել կիսաավտոմատ սարքով մետաղալարով, ապա էլեկտրոդները պետք է համապատասխանեն դրան։
- Կպչուն երկարությունը չպետք է գերազանցի 20 մմ: Նրա հաստությունը իդեալականորեն 2 անգամ պակաս է ապագա եռակցման կարից:
- Դիտեք, թե ինչպես է մետաղը պատրաստվում եռակցման համար: Ձեռքով աղեղային եռակցման ռեժիմի ընտրությունն այս դեպքում կախված է դիզայնի տեխնիկական ցուցանիշներից: Այս գործընթացում եռակցման հոսանքը նույնպես փոքր նշանակություն չունի։ Դրա արժեքը պետք է ճիշտ ընտրվի՝ հաշվի առնելով կառուցվածքի հետագա եռակցման ժամանակ օգտագործվող հոսանքի ուժի և լարման ցուցանիշները: Հուսալիության համար հոսանքն ընտրվում է 20%-ով ավելի, քան այն, որը կօգտագործվի ապագայում:
- Կճեպները ամուր եռակցված են:
- Ուշադրություն դարձրեք potholder-ի տեղադրմանը: Դրանք չպետք է կատարվեն ոչ մի տեղ, այլ հավաքումից հետո կառուցվածքի ամենամեծ լարվածության ակնկալվող կետերում, ինչպես նաև հնարավոր դեֆորմացիայի վայրերում:
- Երբեք մի տեղադրեք ճարմանդը եռակցման խաչմերուկներում (հատումներում):
Մի քանի կանոններ ստեղծելու կանոններ
Ավտոմատ եռակցման հետ աշխատելիս, հակառակ կողմում առաջին անցման հետ կապված ամրակներ են տեղադրվում: Լինում են դեպքեր, երբ տեխնիկական բնութագրերից ելնելով անհրաժեշտ է դրանք տեղադրել առաջին անցուղու կողքին։ Այս գործողությունը կատարելիս կարևոր է հետևել կպչունների քանակին, որպեսզի չչարաշահեք այն:
Մինչ եռակցումը սկսելը, ուշադրություն դարձրեք նախորդ փուլում պատրաստված կծիկների տեսքին։ Նրանք նույնպես անհրաժեշտ ենՊատրաստվեք վերջնական եռակցման համար. մաքրեք խարամից և բռնված մետաղից, մաքրեք, կպչուն տեղը դարձրեք հարթ և գրեթե հարթ:
Մետաղով աշխատելը աշխատատար և էներգիա պահանջող գործընթաց է: Զբաղվելով պողպատե մետաղական կոնստրուկցիաների արտադրության հետ կապված աշխատանքներով՝ դուք ստիպված կլինեք շատ աշխատել։ Մետաղական մասերի արտադրության արդյունավետության հասնելու համար կառուցվածքային տարրերը պետք է ոչ միայն եռակցվեն, միավորվեն մեկ ամբողջության մեջ, այլ նաև նախապես պատրաստվեն, ինչը դուք արդեն հասկացաք հոդվածը կարդալուց հետո:
