Կտրիչի սրման աշխատանքները պահպանում են մասերի տեխնիկական և ֆիզիկական բնութագրերը՝ դրանով իսկ երկարացնելով դրանց աշխատանքային կյանքը: Նման գործողությունների իրականացման բազմաթիվ մոտեցումներ կան, որոնցից ընտրությունը որոշվում է գործողության բնույթով և տարրի նախագծմամբ: Կտրիչի մաշվածության ինտենսիվությունը մեծապես կախված է դրա դիզայնից, որի հիման վրա վարպետն ընտրում է պահպանման ռեժիմները։
Օրինակ, արագընթաց մասերի վերամշակման մեթոդի ընտրությունն առաջնորդվում է առջևի մակերեսի մաշվածությամբ։ Մյուս կողմից, հետևի մակերևույթի վրա սրող կտրիչները ավելի հարմար են ձևավորված տարրերի համար: Հետևաբար, կարևոր է հաշվի առնել հնարավորինս շատ գործառնական գործոններ՝ մշակման տեխնիկայի ճիշտ ընտրություն կատարելու համար։
Կտրիչների տարատեսակներ
Նման տարրերը լայնորեն օգտագործվում են պատճենահանման, կաղապարման և երեսպատման, ֆրեզերային և այլ մեքենաների մասերի մշակման մեջ: Որպես կանոն, սա փայտամշակման սարքավորում է, թեև կան նաև մասեր աշխատելու համարմետաղական բլանկներ. Կտրիչները տարբերվում են չափերով, ձևով և նպատակներով։
Ընդհանուր առմամբ, գոյություն ունեն տարրերի երկու կատեգորիա՝ վերջավոր և մոնտաժված: Առաջիններն առանձնանում են սրունքի առկայությամբ, որն ամրացված է թիակի հատուկ խորշում։ Երկրորդ խմբի արտադրանքներն ունեն կենտրոնական անցք, որը թույլ է տալիս դրանք ամրացնել աշխատանքային լիսեռի վրա և ապահով կերպով ամրացնել: Համապատասխանաբար, կտրիչների նման սրացումն առանձնանում է որակի ավելի բարձր մակարդակով, էլ չեմ խոսում օպերատորի համար մասերի հետ աշխատելու հեշտության մասին: Հպվող տարրերը կարող են լինել կոմպոզիտային, ամուր և հավաքովի:
Այս խմբի առանձնահատկությունը ֆրեզերային մի քանի մասերից կտրող գործիք կազմելու հնարավորությունն է: Հարկ է նշել նաև վերջնական ջրաղացների կատեգորիան, որը կարող է լինել հավաքովի և ամուր: Էլեմենտները բաժանվում են նաև՝ ըստ ապահովված մշակման որակի։ Այսպիսով, ռելիեֆային մակերեսներով ֆրեզերային կտրիչները սրվում են առջևի եզրի երկայնքով՝ հիմնական անկյունային ցուցանիշները պահպանելու համար։
Կտրիչի սպասարկում
Չնայած ֆրեզերային կտրիչների արտադրության մեջ բարձր ամրության համաձուլվածքների օգտագործմանը, երկար ժամանակ աշխատելը հանգեցնում է եզրերի քայքայման և դեֆորմացման: Ժամանակի ընթացքում մաշված մասերը հեռացվում են, բայց մինչև աշխատանքային ժամկետի ավարտը վարպետը կարող է վերականգնել մասի բնութագրերը տեխնիկական սպասարկման աշխատանքների միջոցով: Կարևոր է նկատի ունենալ, որ սրիչը թույլ է տալիս ոչ միայն օժտել նրանց նույն երկրաչափությամբ, ինչը ապահովում է բարձրորակ աշխատանք: Այս ընթացակարգը նաև մեծացնում է տարրի կյանքը՝ նվազեցնելով գործիքի սպառումը: Բայց սա չի նշանակում, որ ցանկացած կտրիչ կարող է լինելվերականգնվել է այս կերպ։
Տեխնոլոգները խորհուրդ չեն տալիս գործիքը հասցնել ամբողջական մաշվածության վիճակի: Կտրող սարքեր արտադրողները նշումներում նշում են տեխնիկական և գործառնական արժեքները, որոնք սահմանափակող են որոշակի տարրի համար, և դրանք հաղթահարելուց հետո կտրող եզրերը չեն կարող վերականգնվել։
Տեխնիկական աջակցություն սրման գործընթացի համար
Սրում կատարելու համար օգտագործվում են հատուկ ֆրեզերային հաստոցներ, որոնք հագեցված են մինչև 24000 պտ/րոպե միջին արագությամբ լիսեռներով։ Նախքան դրանց վրա աշխատանքը սկսելը, վարպետը հավասարակշռում է կտրիչները: Դա կարելի է անել երկու եղանակով՝ դինամիկ և ստատիկ: Առաջին դեպքում պրոցեդուրան կատարվում է հատուկ մեքենայի վրա, որը ոչ միայն հավասարակշռում է ուժը, այլեւ պտտման ժամանակ կտրիչի վրա ազդող պահը։ Այս տեխնիկան հատկապես տեղին է այն դեպքերի համար, երբ կտրիչը սրվում է մետաղի համար։
Ստատիկ հավասարակշռող մեքենաները ներառում են միայն կտրիչի վրա ազդող ուժի հավասարակշռումը: Տարրը ամրացվում է շրջանակում, որից հետո այն հավասարակշռվում է երկու հորիզոնական ուղեցույց դանակներից բաղկացած սարքի միջոցով։ Սրումը կատարվում է հատուկ բարձր ճշգրտության սարքավորումների վրա։
Մեքենաները արտադրվում են տարբեր կոնֆիգուրացիաներով, որոնք ներառում են ինչպես ձեռքով, այնպես էլ ավտոմատ կառավարում: Այս տեսակի բոլոր միավորների համար ընդհանուր է աշխատանքային մակերեսի ուղեցույցների վրա գծային առանցքակալների առկայությունը: Այս դիզայներական լուծումը թույլ է տալիս հասնել շարժման բարձր ճշգրտության:տարր, սովորաբար 0,005 մմ սխալով։
ապարատային պահանջներ
Կտրիչների բարձրորակ սրացումն ապահովելու համար պետք է ոչ միայն օգտագործել այս առաջադրանքի համար հարմար սարքավորումները, այլև ճիշտ պատրաստել այն։ Նախևառաջ, սարքավորումների լիսեռները պետք է ունենան բավարար թրթռումային դիմադրություն, ազատ պտտվեն և ունենան նվազագույն արտահոսք: Ավելին, սնուցման մեխանիզմը պետք է կայուն աշխատի նախագծով նախատեսված բոլոր ուղղություններով, առանց ուշացումների և նվազագույն բացերով: Բարձրության անկյան կարգավորումները մեծ նշանակություն ունեն. այս պարամետրը նույնպես պետք է ունենա բարձր ճշգրտություն: Օրինակ, ճիճու կտրիչի սրումը, որն իրականացվում է ավտոմատ մեքենաների վրա, ենթադրում է ինչպես բարձրության որոշակի անկյան, այնպես էլ պտուտակավոր ակոսի բարձրության սահմանում: Եթե օգտագործվում են հղկող անիվներ, ապա կարևոր է ապահովել փոխարինելի լվացքի մեքենաների և լիսեռների անվտանգ տեղադրումը, որի շնորհիվ աշխատանքային տարրը ճշգրտորեն տեղադրվում է:
Մեքենաշինական վերջնաղացներ
Վերջնական տարրերի մշակումն առավել հաճախ կատարվում է ձեռքով ունիվերսալ հղկման սարքավորումների վրա: Սովորաբար, այս տեխնիկան օգտագործվում է պտուտակավոր ատամի գործիքի աշխատանքը թարմացնելու համար: Շատ առումներով, ծայրամասային աղացները սրելը նման է գլանաձև կտրիչների թարմացմանը գավաթի անիվով: Սա վերաբերում է այն գործառնություններին, որոնք պահանջում են, որ վերջնամասը տեղադրվի նստատեղի կենտրոնում: Նաև նմանատիպ սրացումն իրականացվում է կիսաավտոմատ մոդելների վրա։ Այս դեպքում վերջնական ջրաղացները կարող են սպասարկվելտրամագիծը 14-ից 50 մմ: Մշակումը հարմար է ինչպես հետևի, այնպես էլ առջևի մակերեսի համար։
Սրիչ վերջնամասեր
Արագընթաց պողպատից պատրաստված ֆրեզերային կտրիչներ, ինչպես նաև կարբիդային ներդիրներով հագեցած որոշ տարրեր, սրված են հավաքված: Դեմքի գործարանի հիմնական հետևի մակերեսը սրվում է հղկող գավաթի անիվով: Նախքան երկրորդական հետևի կողմի հարթության վրա նույն գործողությունը կատարելը, տարրը նախ տեղադրվում է այնպես, որ դրա կտրող եզրը գտնվում է հորիզոնական դիրքում: Դրանից հետո կտրիչի առանցքը պտտվում է հորիզոնական և միևնույն ժամանակ թեքվում է ուղղահայաց հարթությունում։ Ի տարբերություն սխեմայի, ըստ որի ծայրամասային աղացները սրվում են, այս դեպքում մի քանի անգամ փոխվում է աշխատանքային մասի դիրքը: Ատամի առջևի մակերեսը կարելի է մշակել հղկող բարձիկի անիվի ծայրային մասով կամ ծայրամասային կողմից՝ սկավառակի անիվով։
Աշխատանք սկավառակի կտրիչներով
Հետևի հիմնական մակերեսի վրա սկավառակի տարրերի մշակումն իրականացվում է գավաթի շրջանակով։ Օժանդակ հետևի մակերեսը կատարվում է անալոգիայով ծայրամասային աղացների հետ, այսինքն՝ կտրող եզրերը հորիզոնական շրջելով։ Միաժամանակ նշվում են նման գործիքի ծայր ատամների մշակման առանձնահատկությունները։ Այս դեպքում սկավառակի կտրիչների հղկումն իրականացվում է ճակատային մակերեսի երկայնքով, որպեսզի մշակված ատամներն ուղղված լինեն դեպի վեր։ Կտրիչը ինքնին այս պահին պետք է զբաղեցնի ուղղահայաց դիրք: Տարրի առանցքի թեքության անկյունը ուղղահայացպետք է համապատասխանի հիմնական կտրող եզրի դիրքին:
Փայտի համար սրող կտրիչների առանձնահատկությունները
Վերջի ձևավորված մասերը սրվում են առանց հատուկ գործիքների, սովորաբար բարակ ադամանդե քարով: Այս տարրը կա՛մ ընկած է աշխատասեղանի եզրին, կա՛մ, եթե կտրիչը խորը խորշ է, այն ամրացվում է լրացուցիչ գործիքով: Կտրիչը տեղադրվում է ամրացված բարի երկայնքով: Մշակման ընթացքում բարը պարբերաբար թրջվում է ջրով։ Երբ ընթացակարգը ավարտված է, վարպետը մանրակրկիտ լվանում և չորացնում է արտադրանքը: Քանի որ առջևի մակերևույթները մանրացվում են, ծայրը դառնում է ավելի սուր, բայց գործիքի տրամագիծը կնվազի: Եթե կտրիչը ունի ուղեցույցի առանցքակալ, ապա այն պետք է նախ հանել, ապա կարելի է շարունակել աշխատանքը: Փաստն այն է, որ ծառի վրա կտրիչը սրելը քայքայված առանցքակալի հետ միասին կարող է հանգեցնել տարրի վնասմանը: Անհրաժեշտ է նաև գործիքը հատուկ լուծիչով մաքրել փայտի խեժերի մնացորդներից։
Մետաղների համար սրող կտրիչների առանձնահատկությունները
Այս տարրերը քիչ տարածված են և միևնույն ժամանակ ավելի քիչ ջանք են պահանջում պատրաստման գործընթացում: Վերամշակումն իրականացվում է համապատասխան չափի հղկող անիվների միջոցով: Այս դեպքում նյութերը կարող են տարբեր լինել, մասնավորապես տարածված է ադամանդե անիվների, ինչպես նաև սովորական կամ սպիտակ էլեկտրակորունդից պատրաստված մասերի օգտագործումը։ Եթե դուք նախատեսում եք սրել մետաղի վերջավոր աղացները, որոնք պատրաստված են գործիքային պողպատից, ապա խորհուրդ է տրվում ընտրել էլեկտրակորունդային սկավառակներ: Ավելի բարձր ապրանքների համարբնութագրերը, ցանկալի է օգտագործել էլբոր շրջանակները: Առավել արդյունավետ և արդյունավետ սրող մասերը պատրաստված են սիլիցիումի կարբիդից: Դրանք օգտագործվում են կոշտ համաձուլվածքներից պատրաստված կտրիչների սպասարկման համար: Աշխատանքից առաջ հղկող նյութը սառչում է, քանի որ աշխատանքի ընթացքում բարձր ջերմաստիճանի բեռները կարող են բացասաբար ազդել շրջանագծի կառուցվածքի վրա:
Ռելիեֆ կտրիչների մշակում
Ամրապնդված տարրերն օգտագործվում են այն դեպքերում, երբ անհրաժեշտ է բարձրացնել կտրող մասի կայունությունը և նվազեցնել մակերեսի կոշտությունը: Ռելիեֆ կտրիչի ատամները մշակվում են առջևի մակերևույթի երկայնքով այնպես, որ շառավղային հատվածում նորից մանրացնելուց հետո ֆունկցիոնալ եզրի պրոֆիլը պահպանում է իր սկզբնական պարամետրերը մինչև մասի լիարժեք շահագործումը: Նման կտրիչների սրումը նույնպես իրականացվում է խստորեն սահմանված փոցխի անկյան համաձայն: Սուր ծայրերով տարրերի դեպքում պետք է դիտարկել հաստատուն ուղղված անկյուն։
Կտրիչները ավարտվում են
Ըստ էության սա գործողություն է, որը նախատեսված է հիմնական սրման գործընթացում ստացված արդյունքը շտկելու համար։ Որպես կանոն, հարդարումը կատարվում է օպտիմալ կոշտություն ապահովելու համար կամ այն դեպքերում, երբ անհրաժեշտ է շտկել կտրիչի սրման անկյունը աշխատանքային եզրերով: Հղկող և ադամանդի հարդարման տեխնիկան բավականին տարածված է: Առաջին դեպքում ենթադրվում է մանրահատիկ սիլիցիումի կարբիդային անիվների կիրառում, իսկ երկրորդ դեպքում՝ բակելիտային կապի վրա ադամանդե սկավառակներ։ Երկու տեխնիկան էլ հնարավորություն են տալիս, ի թիվս այլ բաների, կարգավորել կարբիդըգործիք.
Սրելու որակի հսկողություն
Ստուգման գործընթացում վարպետը գնահատում է կտրող մակերեսների երկրաչափական պարամետրերը՝ տեխնիկական պահանջներին համապատասխանելու համար: Մասնավորապես, որոշվում է կտրիչի արտահոսքը, ինչպես նաև պատրաստի կամ սրված հարթությունների կոշտության աստիճանը: Օժանդակ սարքերը կարող են օգտագործվել անմիջապես աշխատավայրում պարամետրերի վերահսկման համար: Օրինակ, եթե վերջնական աղացը սրվել է փայտանյութի վրա, ապա մասնագետը կարող է չափել անկյունները աշխատանքային եզրերի երկայնքով: Դրա համար օգտագործվում է գոնիոմետր, որում սանդղակը ներկայացված է աղեղի տեսքով։ Հատուկ չափիչ գործիքներ են օգտագործվում նաև այլ պարամետրերը գնահատելու համար, կրկին դրանց մեծ մասը կենտրոնացած է կտրիչի երկրաչափական տվյալների ստուգման վրա։
Եզրակացություն
Մեքենայական կտրող գործիքների կարիքը պահպանվում է նույնիսկ բարձր տեխնոլոգիաների դարաշրջանում: Այս առումով միակ փոփոխությունը եղել է ֆրեզերային սարքավորումների կառավարման համակարգերը: Պարզվել է, որ ավտոմատ սարքերը օպտիմիզացնում են աշխատանքային մասերի կառավարումը: Այնուամենայնիվ, փորվածքների, կտրիչների, բիտերի և մշակման այլ մետաղական տարրերի սրումը դեռևս իրականացվում է հղկող նյութերի միջոցով: Իհարկե, կան այլընտրանքային տեխնոլոգիաներ, որոնք թույլ են տալիս վերականգնել մասերի երկրաչափությունը, սակայն առայժմ կարիք չկա խոսել դրանց լայն տարածման մասին։ Դա վերաբերում է լազերային տեխնոլոգիաներին, հիդրոդինամիկ մեքենաներին, ինչպես նաև ջերմային էֆեկտ ունեցող կայանքներին։ Նրանց զարգացման այս փուլում, տնտեսական պատճառներով, շատձեռնարկությունները դեռ նախընտրում են ավանդական սրման մեթոդները։
