Զոդման աշխատանքները բավականին տարածված են ոչ միայն արտադրության և շինարարության մասնագիտական ոլորտներում, այլև առօրյա կյանքում: Դրանք օգտագործվում են փոքր մասերի և տարրերի միջատոմային մշտական կապեր ստանալու համար։ Գոյություն ունեն զոդման տարբեր տեսակներ, որոնք տարբերվում են տեխնոլոգիական նրբերանգներով, օգտագործված ծախսվող նյութերով, մշակման կտորներով և այլն։
Տեխնոլոգիական ակնարկ
Սա միացման մեթոդ է, որն օգտագործում է հատուկ պայմանների համար համապատասխան բնութագրերով կապող հալվածք (զոդում): Ե՛վ ակտիվ զոդման տարրը, և՛ մշակման մասերը ենթարկվում են նախնական տաքացման, ինչի շնորհիվ ձևավորվում է միացման համար դյուրահեղ նյութերի կառուցվածք։ Ջերմաստիճանի ռեժիմը պետք է գերազանցի գագաթնակետային ջեռուցման կետը, որը շրջանցելով մետաղական մասերը փափկվում են և սկսում են անցնել հեղուկ վիճակի։ Ցանկացած տեսակի զոդման կարևոր հատկանիշը հալման տակ գտնվող ջերմային ազդեցության ժամանակն է: Սա ջեռուցման սկզբից մինչև զոդի ամրացումն էկապեր. Միջին հաշվով, գործողությունը տևում է 5-7 րոպե, բայց այս միջակայքից կարող են լինել շեղումներ, դա կախված է աշխատանքային մասի բնութագրերից և մշակված հանգույցի տարածքից:
Զոդման լամպեր
Տարբեր աշխատանքային մասերի զոդման ամենատարածված գործիքը, որը թույլ է տալիս ստանալ բարձր ջերմաստիճանի տաքացում՝ այրելով սպիրտ, կերոսին և այլ հեղուկ վառելիք։ Գործողության ընթացքում ապարատի վարդակից դուրս է գալիս բռնկվող ապահովիչը, որն այնուհետև ուղղվում է հալման թիրախային տարածք: Նման սարքերը կարող են օգտագործվել ոչ միայն մասերի միացման, այլ նաև կառույցների և մեխանիզմների ջեռուցման համար: Նաև ներկանյութը հեռացնելուց առաջ օգտագործվում են զոդման մեքենաներ: Լամպի զոդման երկաթի ջեռուցման միջին ջերմաստիճանը 1000 - 1100 ° C է, ուստի այն կարող է օգտագործվել նաև եռակցման մեջ: Առավել արդյունավետ մոդելները ներառում են բենզինային լամպեր: Նրանք արագորեն հասնում են օպտիմալ աշխատանքային ջերմաստիճանի և կատարում են ստանդարտ զոդման աշխատանքներ: Սարքերի դիզայնը նախատեսում է վառելիքի համար նախատեսված քարթրիջ, ինչպես նաև կրակի կարգավորիչ, որը թույլ է տալիս փոփոխել ջերմային ազդեցության հզորությունը:
Համաձիգ ջահեր
Գազի զոդման արդուկների լայն տեսականի, որը կարող է միացված լինել վառելիքի տարայի կամ վառելիքի կենտրոնական աղբյուրին: Առաջին մատակարարման տարբերակն ունի ինքնավարության առավելություն: Սփրեյով այրիչը, ինչպես բենզինի լամպը, կարող է օգտագործվել անկախ արտաքին հաղորդակցությունից: Նման ապարատ ընտրելիս պետք է հաշվի առնել հզորությունը, աշխատունակությունըջերմաստիճանը, օգտագործվող գազի տեսակը, օգտագործման պատրաստի ժամանակը և այլն։ Օրինակ, ստանդարտ գազի զոդման ջահը աշխատում է պրոպան-բութանի վրա և հասնում է մինչև 1300°C ջեռուցման ջերմաստիճանի: Շարունակական ջերմային ազդեցության ժամանակահատվածը կարող է հասնել 3 ժամի, բայց այս անգամ կախված կլինի նաև միացված քարթրիջի ծավալից: Այրիչներն առանձնանում են նաև բոցավառման համակարգի տեսակով։ Ամենապարզ մոդելները միացված են մեխանիկական եղանակով, իսկ ավելի ժամանակակից տարբերակներում օգտագործվում է պիեզո բռնկում։
Էլեկտրական զոդման երկաթ
Նաև կենցաղային միջավայրում զոդման սարքավորումների սովորական տեսակ, որն անվտանգ է (համեմատած գազային սարքերի հետ) և չափսերով կոմպակտ: Բայց արժե ընդգծել նաեւ թերությունները։ Նախ, նման սարքերը կախված են ցանցից, ինչը սահմանափակում է դրանց շրջանակը: Երկրորդ, էլեկտրական զոդման սարքավորումը պահպանում է ցածր ջեռուցման ջերմաստիճանը 400-450°C միջակայքում: Դա պայմանավորված է նրանով, որ էներգիայի մի մասը կորչում է էլեկտրաէներգիան ջերմության վերածելու գործընթացում։
Սարք ընտրելիս պետք է հաշվի առնել առավելագույն լարումը։ Այսպիսով, արտադրամասերում և արդյունաբերություններում օգտագործվում են ստանդարտ 220 Վ մոդելներ: Կենցաղային պայմաններում հաճախ օգտագործվում են 12 և 24 Վ տրանսֆորմատորներից աշխատող սարքեր: Էլեկտրական զոդման երկաթով լուծվող խնդիրները հիմնականում սահմանափակվում են փոքր սարքավորումների վերանորոգմամբ, միկրոսխեմաների կոնտակտների վերականգնմամբ:, պլաստիկ մասեր միացնող և այլն։
Զոդման կայան
Խմբաքանակային կամ ներդիրային զոդման աշխատանքների համարօգտագործելով բազմաֆունկցիոնալ սարքավորումներ. Զոդման կայանը բնութագրվում է աշխատանքային պարամետրերի ճշգրտման տարբերակների լայն շրջանակով, ինչպես նաև ջեռուցման ավելի բարձր ջերմաստիճաններով: Բավական է ասել, որ այս տիպի սարքերը գործում են 750 - 1000 Վտ հզորությամբ, միացված են 220 Վ լարման ցանցերին: Որպես կանոն, դրանք պրոֆեսիոնալ զոդման սարքավորումներ են, բայց կան նաև կենցաղային նմանակներ: Օրինակ՝ տանը խմբային գործառնությունների համար նախատեսված սարքերը կարող են ներառել տարբեր չափերի մի քանի փոխարինելի ծայրեր, հենարաններ, զոդող սարքեր, մետաղալարեր կտրիչներ և այլ օժանդակ պարագաներ: Այժմ արժե ծանոթանալ զոդման գործընթացների տարբեր տեխնոլոգիական մոտեցումներին։
Զոդման հիմնական տեսակները
Գոյություն ունեն հոդերի և բացերի վրա վիրահատություններ կատարելու տեխնիկա: Այսպիսով, եթե միացված տարրերի միջև բացը 0,5 մմ-ից պակաս է, ապա զոդումը կլինի բացվածքով: Այս միջակայքը գերազանցելը նշանակում է, որ կապն ավարտված է: Ավելին, հոդերը կարող են ունենալ տարբեր կոնֆիգուրացիաներ՝ օրինակ՝ X- և V-աձև։ Բաց զոդումը կատարվում է միայն հեղուկ զոդով, որը շահագործման ընթացքում ուղարկվում է միջանկյալ գոտի։ Հետույքի զոդման ստանդարտ տեսակները ներառում են ազատ տարածությունը զոդով լցնել ձգողականության ազդեցության տակ:
Զոդման դասակարգում ըստ ջերմաստիճանի պայմանների
Այսօր կիրառվում է փափուկ, կոշտ և բարձր ջերմաստիճանի զոդում, որն օգտագործվում է հիմնականում արտադրության և շինարարության մեջ։ Առաջին երկու տեխնիկան շատ առումներով նման են, օրինակ, երկու դեպքում էլ՝ աշխատանքայինջերմաստիճանը 450°C է և ցածր: Համեմատության համար նշենք, որ բարձր ջերմաստիճանի միացումները կատարվում են առնվազն 600°C ռեժիմում, իսկ ավելի հաճախ՝ 900°C-ից բարձր:
Միևնույն ժամանակ, ցածր ջերմաստիճանի մշակումը կարող է ապահովել որակյալ կապ: Առավել շահավետ կլինի կոշտ զոդման օգտագործումը, որի շնորհիվ ձեռք է բերվում մասերի բարձր ամրություն և հրակայունություն: Բացին կամ հոդին պղինձ ավելացնելը նույնպես կբարձրացնի աշխատանքային մասի ճկունությունը: Եթե պահանջվում է ճկուն և առաձգական կառուցվածք ստանալու համար, ապա կիրառվում է փափուկ զոդում։
Զոդման դասակարգում
Պայմանականորեն հնարավոր է ժամանակակից զոդերը բաժանել երկու խմբի՝
- Հալում ցածր ջերմաստիճաններում.
- Հալում բարձր ջերմաստիճաններում.
Ինչպես արդեն նշվել է, ցածր ջերմաստիճանի զոդումը կատարվում է 450°C և ցածր ջերմաստիճանում: Այս տեսակի աշխատանքի համար զոդումն ինքնին պետք է արդեն փափկի 300°C ջերմաստիճանում: Նման նյութերը ներառում են անագի համաձուլվածքների լայն խումբ՝ ցինկի, կապարի և կադմիումի ավելացումով։
Բարձր ջերմաստիճանի հալման կրիչներ օգտագործվում են մոտ 500°C ջերմաստիճանում զոդման համար: Դրանք հիմնականում պղնձի միացություններ են, որոնք ներառում են նաև նիկել, ֆոսֆոր և ցինկ։ Կարևոր է նշել, որ, օրինակ, անագ-կապար-կադմիումային զոդը, բացի ավելի ցածր հալման կետից, կտարբերվի պղնձի համաձուլվածքներից մեխանիկական ուժով: Դիմադրության հարաբերակցությունը ֆիզիկական ճնշմանը կարող է ներկայացվել հետևյալ կերպ՝ 20 - 100 ՄՊա 100 - 500 ՄՊա-ի դիմաց։
Հոսքերի տեսակները
Երբ ենթարկվում է ջերմության մետաղի մշակման մասի մակերեսինձևավորվում է օքսիդային ծածկույթ, որը կանխում է զոդման հետ որակյալ կապի ձևավորումը։ Նման խոչընդոտները վերացնելու համար օգտագործվում են տարբեր տեսակի զոդման հոսքեր, որոնցից մի քանիսը նաև վերացնում են ժանգի և մասշտաբի հետքերը:
Հոսքերը կարելի է դասակարգել միայն զոդերի հետ համատեղելիությամբ (կոշտ և փափուկ) կամ ջերմաստիճանի դիմադրությամբ: Օրինակ, ծանր մետաղների փափուկ զոդման համար օգտագործվում են F-SW11 և F-SW32 պիտակներով արտադրանք: Ծանր համաձուլվածքների պինդ միացման համար օգտագործվում են F-SH1 և F-SH4 տեսակների զոդման հոսքեր։ Թեթև մետաղները, ինչպես ալյումինը, խորհուրդ է տրվում նախապես մշակել F-LH1 և F-LH2 խմբերի միացություններով:
Ինդուկցիոն հղկման մեթոդ
Զոդման այս տեխնոլոգիան մի քանի առավելություն ունի դասական տաք հալեցման մեթոդի նկատմամբ: Դրանցից կարելի է առանձնացնել աշխատանքային մասի օքսիդացման նվազագույն աստիճանը, ինչը որոշ դեպքերում վերացնում է հոսքերի օգտագործման անհրաժեշտությունը, ինչպես նաև ցածր աղավաղման ազդեցությունը: Ինչ վերաբերում է թիրախային նյութերին, ապա դրանք ներառում են ինչպես փափուկ, այնպես էլ կոշտ համաձուլվածքներ, ինչպես նաև պլաստմասսայով կերամիկա: Օրինակ, այս դեպքում պղնձի համար օպտիմալ զոդումը կնշվի L-SN (փոփոխումներ SB5 կամ AG5): Որպես ինդուկցիոն ազդեցության ժամանակ ջերմային էներգիայի աղբյուր կարող են գործել և՛ ձեռքի լամպերի սարքերը, և՛ համապատասխան հզորության մեքենայական միավորները: Արտադրության մեջ օգտագործվում են նաև գեներատորային լրակազմեր, երբ անհրաժեշտ է ձեռք բերել մեծ տարածքի հանգույցների երկարատև զոդում: Նաև աշխատանքի մեջ ներառված է բազմաբնակարան ինդուկտոր, որը կարող էստանալ աշխատանքային կտորները մեկ առ մեկ: Այս տեխնոլոգիան, մասնավորապես, օգտագործվում է ձեռքով կտրող գործիքներ պատրաստելու համար։
Ուլտրաձայնային զոդում
Եվս մեկ ժամանակակից բարձր տեխնոլոգիական զոդման մեթոդ, որի մշակման պատճառ է դարձել էլեկտրաքիմիական միացման մեթոդների մի շարք բնորոշ թերությունները վերացնելու անհրաժեշտությունը։ Այս տեխնիկայի հիմնական առանձնահատկությունը սովորական հոսքը որպես օքսիդների վերացման միջոց փոխարինելու ունակությունն է: Մերկացման ֆունկցիան կատարվում է ուլտրաձայնային ալիքների էներգիայով, որն առաջացնում է հեղուկ զոդում կավիտացիայի գործընթաց։ Միևնույն ժամանակ, հալոցքից ջերմային կապակցման առաջադրանքները լիովին պահպանված են։
Տեխնոլոգիան գերազանցում է նաև կապի արագության առումով: Եթե համեմատենք ուլտրաձայնային ճառագայթումը այն էֆեկտի հետ, որը տալիս է անագ կապարի զոդումը, ապա մշակված հանգույցի խոռոչների փլուզման ինտենսիվությունը մի քանի անգամ ավելի մեծ կլինի։ Դիտարկումները ցույց են տալիս, որ 22,8 կՀց հաճախականությամբ ուլտրաձայնային ալիքներն ապահովում են զոդման փակման արագությունը 0,2 մ/վ:
Կան նաև այս մեթոդի տնտեսական առավելությունները. Դրանք նաև կապված են հոսքերի և զոդերի օգտագործման մոտեցումների փոփոխության հետ: Էլեկտրական սարքերի արտադրության մեջ, մոնոլիտ կոնդենսատորների, հոսանքի փոխարկիչների և այլ սարքերի հավաքման ժամանակ լայնորեն կիրառվում է մետաղացումը պալադիումի, արծաթի և պլատինի մածուկներով։ Ուլտրաձայնային զոդման գործընթացը թույլ է տալիս թանկարժեք մետաղները փոխարինել ավելի էժան անալոգներով՝ չկորցնելով ապագա արտադրանքի արդյունավետությունը։
Զոդման-եռակցման առանձնահատկությունները
Զոդումը որպես այդպիսին շատ նմանություններ ունի ավանդական եռակցման տեխնոլոգիաների հետ: Օգտագործվում է նաև աշխատանքային մասերի և երրորդ կողմի նյութի ջեռուցումը, որն ազդում է կարի ձևավորման վրա: Բայց, համեմատած եռակցման տեխնիկայի հետ, եռակցումը չի ապահովում աշխատանքային մասի կառուցվածքի ներքին հալեցումը: Մասերի եզրերը, որպես կանոն, մնում են ամուր, թեև տաքացվում են։ Եվ այնուամենայնիվ, աշխատանքային մասի ամբողջական հալումը ավելի ամուր կապ է տալիս: Այլ բան է, որ նման արդյունքի հասնելու համար կարող է պահանջվել ավելի հզոր սարքավորում։ Պղնձի համար հեղուկ զոդում օգտագործելիս միանգամայն իրագործելի է ոչ մազանոթային զոդումը կարի խիտ լցոնմամբ։ Միացման այս մեթոդը մասամբ կապված է եռակցման հետ, քանի որ այն մեծացնում է երկու կամ ավելի աշխատանքային մասերի կառուցվածքների կպչունությունը: Ոչ մազանոթային զոդումը խորհուրդ է տրվում էլեկտրական աղեղային մեքենաներով կամ թթվածին-ացետիլենային ջահով:
Եզրակացություն
Զոդման գործընթացում որակյալ միացում ստանալու վրա ազդում է ոչ միայն տեխնոլոգիայի ճիշտ ընտրությունը, հոսքի և սարքավորումների հետ զոդումը: Հաճախ, նյութերի պատրաստման և հետագա մշակման հետ կապված փոքր կազմակերպչական ընթացակարգերը որոշիչ նշանակություն ունեն: Մասնավորապես, կոշտ զոդման օգտագործումը պահանջում է թիրախային մակերեսի բազմափուլ մաքրում հղկող մանրացման և ածխածնի տետրաքլորիդով քիմիական հարձակման միջոցով: Պատրաստի մասը պետք է լինի մաքուր, հարթ և հնարավորինս հարթ: Անմիջապես զոդման ընթացքում խորհուրդ է տրվում նաև հատուկ ուշադրություն դարձնել աշխատանքային մասերի ամրացման եղանակին: Ցանկալի էամրացրեք դրանք սեղմող գործիքի մեջ, բայց այնպես, որ վերջինս պաշտպանված լինի քիմիական և ջերմային հարձակումից։
Մի մոռացեք անվտանգության մասին. Ակտիվ ծախսվող նյութերը՝ հոսքը և զոդումը, պահանջում են հատուկ խնամք: Հիմնականում դրանք քիմիապես ոչ անվտանգ տարրեր են, որոնք բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության տակ կարող են թունավոր նյութեր արտազատել: Հետևաբար, աշխատանքի ընթացքում առնվազն պետք է պաշտպանված լինեն մաշկի և շնչառական ուղիների պաշտպանությունը:
