Զոդման թթուն զոդման գործընթացի հիմնական բաղադրիչն է: Մի քանի մասեր իրար միացնելու այս մեթոդը համարվում է ամենահուսալի և պարզներից մեկը։
Զոդման գործընթացը մի շարք տեխնոլոգիական միջոցառումներ է, որոնք հանգեցնում են գործնական և ամուր կապի: Նման գործողությունները հնարավոր են միայն այն դեպքում, եթե օգտագործվում են հատուկ զոդումներ և հոսքեր, որոնք ծառայում են որպես կապող նյութ: Այսպիսով, կապի որակը ուղղակիորեն կախված կլինի այն հատկություններից և բնութագրերից, որոնք ունի արդյունքում առաջացող հանգույցը:
Երկու կամ ավելի մասերի միացման այս մեթոդը մշակվել է եգիպտացիների կողմից ավելի քան 5 հազարամյակ առաջ։ Միևնույն ժամանակ կազմվել է նյութերի ցանկ, որոնք համանման մեթոդով են պահվում։ Արդար է նշել, որ մետաղների այս ցանկը դեռ լայնորեն օգտագործվում է արտադրության մեջ։
Ի լրումն, զոդման թթու էԶոդման գործընթացի տարբերակիչ առանձնահատկությունը եռակցման գործընթացից. Եկեք հասկանանք այս հասկացությունները ավելի մանրամասն: Մասերի եռակցումը տեղի է ունենում դրանց եզրերը տաքացնելով մինչև հալման ջերմաստիճանը և այդ եզրերի հետագա միաձուլումը մեկ ամբողջության մեջ: Միևնույն ժամանակ, մասերի զոդումը ոչ այլ ինչ է, քան մասերի պահանջվող մասերի սովորական տաքացում և հետագա միաձուլում մի նյութի ձևավորված տաքացվող տարածության վրա, որը կոչվում է «զոդման ռոզին»: Միեւնույն ժամանակ, մետաղական մասերի եզրերը չեն փոխում իրենց հատկությունները, այլ միայն ջեռուցվում են: Հարկ է նշել, որ նյութերը միացնելու համար օգտագործվում է հեշտությամբ հալվող հատուկ նյութ։ Իրենց գերազանց բնութագրերի շնորհիվ զոդման գործընթացով միացված արտադրանքը երբեմն նույնիսկ ավելի ամուր է, քան եռակցման միջոցով:
Զոդման թթուն ունի միայն մեկ թերություն՝ որոշ առանձնահատկությունների պատճառով այս կերպ ստացված միացումներն անբաժանելի են։ Սա նշանակում է, որ մաշված մասերի փոխարինումը հնարավոր չէ։
Պլաստիկ մասերի մշակման արդյունքում զոդման և եռակցման միացումներն ավելի ու ավելի քիչ են օգտագործվում արտադրական գործարաններում և առօրյա կյանքում։ Այնուամենայնիվ, նման գործընթացները դեռևս անփոխարինելի են մետաղական մասերի վերանորոգման համար։
Զոդման թթուն, որը որոշվում է մասերի որոշակի նյութի համար, կարող է փոքր-ինչ տարբերվել իր կազմով: Ինչպես նաև զոդեր, որոնք ցածր և մոտ հալման կետերով երկու մետաղների համաձուլվածք են։ Տեխնիկական լեզվով ասած՝ նմանատիպ տիրույթկոչվում է հալման գոտի։
Բոլոր նյութերը, որոնք օգտագործվում են մասերի միացման համար, բաժանվում են երեք կատեգորիայի, որոնց շնորհիվ կարելի է ստանալ կոշտ կամ փափուկ, ինչպես նաև բարձր ջերմաստիճանի զոդում։ Նշենք, որ վերջինիս սորտը կենցաղային օգտագործման համար արգելված է հենց բարձր ջերմաստիճանի պատճառով։
Կոշտ զոդումը հոդերին հաղորդում է բարձր ամրություն և հրակայունություն: Որոշ դեպքերում՝ ճկունություն։ Միևնույն ժամանակ, փափուկ զոդումը (հիմնական տարածքը, որտեղ օգտագործվում է զոդման թթուն) նյութին տալիս է առաձգականություն և ճկունություն:
