Հանքային փոշին օգտագործվում է որպես օրգան-հանքային խառնուրդների, այդ թվում՝ ասֆալտբետոնի բաղադրիչներից մեկը։
Նյութի բնութագիրը
Հանքային փոշու տակ հասկացվում է այն նյութը, որը ստացվում է քարերի կամ արդյունաբերական մնացորդների փոշիացման արդյունքում: SNIP-ը և ԳՕՍՏ-ը օգտագործվում են որպես նորմատիվ փաստաթուղթ: Հանքային փոշին համապատասխանում է Ռուսաստանի Դաշնության թիվ 52129-2003 «Հանքային փոշի ասֆալտբետոնի և օրգանական հանքային խառնուրդների» պետական ստանդարտի պահանջներին։
Պատրաստվում է հետևյալ կոշտ ապարների մանրացման միջոցով՝ դոլոմիտային կրաքար, դոլոմիտ, կրաքար։ Որպես հումք օգտագործվում են նաև ոչ կարբոնատային հումք և արդյունաբերական թափոններ, մասնավորապես, տարբեր ճյուղերի թռչող մոխիրը։
Օգտագործվում է երկու տեսակի փոշի՝ ակտիվացված և չակտիվացված։ Առաջին տեսակի նյութի համար օգտագործվում են հատուկ ակտիվացնող նյութեր։ Դրանք մակերեսային ակտիվ նյութերի խառնուրդ են բիտումի հետ։ Կախված օգտագործվող հատկություններից և հումքից՝ նյութը բաժանվում է երկու դասի՝
- MP-1. Սրանք փոշիներ են կարբոնատային ապարներից և բիտումային ապարներից:
- MP-2. Այն իրենից ներկայացնում է արդյունաբերական գործարանների փոշիացված մնացորդների զանգված և ոչ կարբոնատժայռեր.
Փոշու ակտիվացում
Ասֆալտային խառնուրդը ավելի լավ արդյունք կունենա, եթե դրա բաղադրության մեջ ներառված փոշիները ակտիվացվեն: Դա անելը բավականին պարզ է. Այդ նպատակով փոշիների այսպես կոչված ակտիվացումն իրականացվում է մակերեսային ակտիվ նյութերի և բիտումի խառնուրդով։
Գործընթացի էությունը հետեւյալն է. Մանրացման փուլում հումքը մշակվում է ակտիվացնողի միջոցով։ Մանրացված նյութի մասնիկների և ակտիվացնողի միջև ձևավորվում է ամուր կապ: Այսպիսով, փոշիների մակերեսը դառնում է հիդրոֆոբ, և առանձին մասնիկները ավելի լավ են փոխազդում բիտումի հետ: Ասֆալտբետոնի խառնուրդի ամբողջ կազմից ակտիվացման համար ընտրվում է հանքային փոշին, քանի որ այն ունի մեծ հատուկ մակերես (մոտ 4 հազար սմ2/գ): Սա խառնուրդի ամենահամատարր բաղադրիչն է։
Ասֆալտային խառնուրդը, որը ներառում է ակտիվացված հանքային փոշի, ունի մի քանի առավելություններ.
- Ավելացել է նյութի խտությունը։
- Ավելի ուժեղ հետևողականություն.
- դիմացկուն է խոնավության և ցրտահարության նկատմամբ։
- Բարելավված ճաքերի դիմադրություն:
- Նվազեցրեք բիտումի սպառումը 15%-ով.
- Խառնուրդը դրվում է ավելի ցածր ջերմաստիճանում։
Առաքման եղանակ
Հանքային փոշու արտադրությունը տեղի է ունենում մի քանի փուլով. Ամեն ինչ սկսվում է անհրաժեշտ հումքի պատրաստումից։ Ելակետային նյութը չորանում է հատուկ չորացման թմբուկների մեջ։ Եթե կրաքարի կոպիճունի բարձր ամրություն, այն նախապես մանրացված է գլանափաթեթային կամ մուրճաղացների վրա։ Որոշ դեպքերում այս քայլը բաց է թողնվում:
Միևնույն ժամանակ տեղի է ունենում ակտիվացնող նյութերի պատրաստում։ Բիտումը և մակերեսային ակտիվ նյութերը տաքացվում են մինչև աշխատանքային ջերմաստիճանը: Խառնուրդը պատրաստվում է ակտիվացման։ Չորացրած հումքը և ակտիվացնող խառնուրդը վերցվում են անհրաժեշտ քանակությամբ և խառնում թիավարման խառնիչներում։ Բայց կարող են օգտագործվել նաև այլ տեսակի սարքեր։ Երբ խառնուրդը լավ խառնվում է, այն ուղարկվում է հղկման գործարան՝ մանրացնելու համար անհրաժեշտ նուրբությունը։ Դրանից հետո արդեն պատրաստված հանքային փոշին ուղարկվում է պահեստարան կամ պահեստարան։
Պահպանում և տեղափոխում
Հանքային փոշին պահվում է սիլոսներում կամ սիլոսներում: Այս դեպքերում անհրաժեշտ է պարբերաբար իրականացնել հատուկ միջոցներ, որոնք կանխում են նյութի թխվածքը: Դա կարող է լինել օդափոխություն, պոմպային և մշակման այլ մեթոդներ: Փոքր տարաներում (տոպրակներում) փաթեթավորելիս նյութը պահվում է պահեստներում։ Արտադրության ընթացքում փոշին տեղափոխվում է ամբողջովին փակ փոխակրիչներով, փոխակրիչներով, պտուտակներով: Օդաճնշական տրանսպորտը օգտագործվում է ձեռնարկության տարածքով փոխադրումների համար։
Անհրաժեշտ է փոշին տեղափոխել ձեռնարկությունից դուրս՝ ցեմենտի բեռնատարներով, փակ վագոններով (բունկերներով), տարաներով։ Փոքր փաթեթավորման պայուսակները պետք է լինեն բազմաշերտ թուղթ կամ պոլիէթիլեն: Այս դեպքում հանքային փոշին տեղափոխվում է պարզ փակ բեռնատար վագոններով։
