Յուրաքանչյուր մարդ, ով մտածում է սեփական տուն կառուցելու մասին, կանգնած է դժվար ընտրության առաջ՝ ինչպիսի նյութ օգտագործել: Դա կախված է նրանից, թե որքան ամուր և հուսալի կստացվի կառուցվածքը: Եվ այսպես, դուք ցանկանում եք, որ տունը կանգուն լինի դարերով, եթե ոչ նույնիսկ ավելին: Ներկայումս գազի սիլիկատային աղյուսները գնալով ավելի տարածված են դառնում շինարարության ոլորտում: Բայց բացի սրանից, օգտագործվում են նաև այլ տարբերակներ՝ փայտ, սովորական աղյուս, բետոնե բլոկներ, այդ թվում՝ շենքերի կառուցման տարբեր տեխնոլոգիաներ։
Ինչ վերաբերում է գազի սիլիկատին, ապա վերջին շրջանում այն նախապատվություն է ստացել որոշակի առավելությունների պատճառով։ Մատչելի արժեք, գերազանց կատարում, արագ շինարարություն և շատ ավելին. սա այն բոլոր առավելությունների ամբողջական ցանկը չէ, որն ունի ծակոտկեն շինանյութը: Իրականում, այս և շատ այլ բաներ կքննարկվեն հետագա:
Ի՞նչ է գազի սիլիկատը:
Հիմնականում,գազի սիլիկատը արհեստական քար է կամ բջջային բետոնի տեսակներից մեկը: Ինչ խոսք, այս շինանյութը կարելի է պատրաստել նույնիսկ արհեստագործական պայմաններում։ Ընդամենը պետք է բոլոր բաղադրիչները խառնել լուծույթի մեջ և թողնել մաքուր օդում պնդանալու։ Դուք անմիջապես կարող եք հասկանալ, թե ի վերջո որքան «բարձր» կլինի որակը։
Սակայն բարձրորակ աղյուսները և գազավորված բետոնը ձեռք են բերվում միայն պրոֆեսիոնալ արտադրության մեջ, որը կարող է իրականացվել ավտոկլավի միջոցով։ Արդյունքում բարձր ջերմաստիճանի և որոշակի ճնշման ազդեցության տակ բետոնի խառնուրդը կարծրանում է և արտադրանքը դիմացկուն է։
Այս պատճառով ավտոկլավի տեխնիկան այս շինանյութի հիմքն է շատ գործարաններում, երբ խոսքը վերաբերում է կոմերցիոն արտադրությանը: Միևնույն ժամանակ, բլոկների չափերը լիովին համապատասխանում են գործող ԳՕՍՏ-ներին։
Արտադրություն
Շատերը, ովքեր որոշում են իրենց տունը կառուցել գազի սիլիկատային բլոկների միջոցով, ակամա մտածում են, թե իրականում ինչից են դրանք պատրաստված։
Դրա համար որոշ բաղադրիչներ խառնվում են, և գազասիլիկատային աղյուսների բաղադրությունը այսպիսի տեսք ունի.
- արագ կրաքար;
- պորտլանդական ցեմենտ;
- մանր ավազ կամ աղացած;
- ջուր ալյումինի փոշիով;
- հավելումներ, որոնք արագացնում են կարծրացման գործընթացը:
Մինչ գազաբլոկների լուծույթը պատրաստվում է, քիմիական ռեակցիա է սկսվում ալյումինի փոշու, կրի և ջրի միջև՝ ջրածնի ձևավորմամբ: Հենց ճիշտԱյս գազի առկայության պատճառով հետագա պնդացման ժամանակ բետոնի մեջ ձևավորվում են փոքր փակ խոռոչներ և բավականին մեծ քանակությամբ։
Արդյունքը կրկնակի արդյունք է. մի կողմից այս դատարկությունների շնորհիվ բլոկների քաշը նկատելիորեն ավելի թեթևանում է։ Այնուամենայնիվ, կա նաև մետաղադրամի հակառակ կողմը. նույն պատճառով ջերմային հաղորդունակությունը նվազում է։
Ավտոկլավացված և ոչ ավտոկլավացված իրեր
Ավտոկլավում բլոկների արտադրությունը տեխնոլոգիական տեսանկյունից բավականին էներգատար գործընթաց է։ Այդ իսկ պատճառով նման շինանյութի արժեքը շատ ավելի բարձր է: Գազի սիլիկատային աղյուսները չորանում են 175 ° C ջերմաստիճանում, ճնշումը 0,8-1,2 ՄՊա է: Եվ միայն խոշոր ձեռնարկությունները կարող են իրենց թույլ տալ դա։
Ինչ վերաբերում է բլոկների պատրաստման ոչ ավտոկլավային եղանակին, ապա դրանք պնդանում են մաքուր օդում, արտաքին ազդեցության բացակայության դեպքում։ Իսկ ընդհանրապես նման արտադրությունն ավելի էժան է։ Միևնույն ժամանակ, նյութի տեխնիկական բնութագրերը նկատելիորեն զիջում են այն աղյուսներին, որոնք արտադրվել են ավտոկլավի միջոցով։
Գազի սիլիկատների տարատեսակներ
Մինչ անհերքելի առավելություններին, ինչպես նաև մի շարք թերություններին անդրադառնալը (ցավոք, դրանք նույնպես առկա են), եկեք ծանոթանանք գազի սիլիկատային նյութի հիմնական տեսակներին։ Կախված գազի սիլիկատային բլոկների արտադրության մեջ օգտագործվող տեխնոլոգիայից և բաղադրիչների հարաբերակցությունից՝ դրանք խտությամբ տարբերվում են միմյանցից։
Այս բնութագիրը հիմնարար է, որը որոշում է շրջանակըայս նյութի կիրառումը: Որպես կանոն, խտությունը նշվում է լատինական D տառով և տատանվում է բավականին լայն միջակայքում՝ 200-ից մինչև 1200 կգ/մ3։ Եթե համեմատենք գազի սիլիկատային բլոկը ընդլայնված կավե բետոնե աղյուսի հետ, ապա վերջինս մի փոքր ավելի մեծ արժեք ունի (700-ից մինչև 1500 կգ/մ3):
Այս պարամետրի հիման վրա գազի սիլիկատային բլոկները կարելի է բաժանել մի քանի խմբերի (D խտությունը նշված է փակագծերում).
- Ջերմամեկուսիչ (D 200-ից մինչև 400):
- Ջերմամեկուսիչ կառուցվածք (D 500-ից մինչև 700):
- Կառուցվածքային (D 800 կամ ավելի):
Եկեք ավելի մանրամասն քննարկենք այս տեսակի բջջային նյութերը:
Մեկուսիչ աղյուսներ
Ինչպես գիտենք, խտությունից է կախված, թե կոնկրետ որտեղ է օգտագործվում գազի սիլիկատային այս կամ այն տարրը: Ջերմամեկուսիչ տեսակը արդիական է հիմնական պատերի մեկուսացման համար, այդ թվում՝ պատերի կառուցման համար։ Այն ունի ջերմային հաղորդունակության բարձր աստիճան, բայց ամրությունը այնքան էլ լավ չէ։ Այդ պատճառով այս տարբերակը հարմար չէ 1 հարկից բարձր շենք կառուցելու համար։
Այս սորտի գազասիլիկատային աղյուսները միջնորմների կառուցման համար օգտագործելու ժամանակ սովորաբար օգտագործվում է ոչ ցեմենտ-ավազ խառնուրդ։ Երեսարկումն իրականացվում է հատուկ սոսինձով։ Արդյունքում կարը հնարավորինս բարակ է լինում։ Այդ իսկ պատճառով, որոշ դեպքերում, երբ նման միջնորմներ տեղադրելիս, լրացուցիչ ծածկույթ չի պահանջվում։
Ջերմամեկուսիչ կառուցվածքային տեսականի
Ջերմամեկուսիչ կառուցվածքային բլոկների մեջ ամրությունն արդեն մի փոքր ավելի մեծ է, քան աղյուսինը,նկարագրված է վերևում: Այնուամենայնիվ, նույնիսկ նման նյութը պիտանի չէ 3 մետրից բարձր շենքերի կառուցման համար։ Սովորաբար դրանք տեղադրում են ներքին միջնորմներ կամ օգտագործում են մեկ հարկանի շենքերի կրող պատերը մեկուսացնելու համար։
Շինարարական բլոկներ
Սրանք ամենաամուր աղյուսներն են, որոնք կարելի է ձեռք բերել միայն օգտագործվող տեխնոլոգիաների միջոցով: Այս բլոկները ճիշտ են մի քանի հարկ ունեցող շենքերի կառուցման համար։ Եվ որքան բարձր է նշագրումը, այնքան ավելի ամուր է նյութը:
Չափեր
Գազասիլիկատային աղյուսների չափերը, քաշը և մի շարք այլ տեխնիկական բնութագրեր կարգավորվում են ԳՕՍՏ 21520-89 և 31360-2007: Այս կանոնակարգերը ներառում են ընդհանուր տեղեկություններ բջջային բետոնի բոլոր տեսակների վերաբերյալ:
Ինչ վերաբերում է ճշգրիտ չափերին, ապա գազի սիլիկատային տեսակի աղյուսները սովորաբար արտադրվում են ավելի մեծ չափերով, քան կերամիկական շինարարական բրիկետները: Փաստորեն, դրա շնորհիվ շենքերի կառուցման գործընթացն իրականացվում է շատ ավելի արագ (4 անգամ)։ Համապատասխանաբար, կարերի և միացումների քանակը նկատելիորեն նվազել է։
Բլոկի ստանդարտ չափսերը 600 x 200 x 300 մմ են, սակայն կարող են հասանելի լինել նաև կիսաբլոկներ 600 x 100 x 300 մմ չափսերով: Բայց սրանք դեռ վերջնական չափերը չեն, կան ուրիշներ:
- 500 × 200 × 300 մմ;
- 588 × 150 × 288 մմ;
- 600 × 250 × 50 մմ;
- 600 × 250 × 75 մմ;
- 600 × 250 × 100 մմ;
- 600 × 250 × 250 մմ;
- 600 × 250 × 400 մմ։
Ինչպես տեսնում եք, կան սահմաններ, որոնցից այն կողմանցնել. Այսինքն՝ բլոկների բարձրությունը և լայնությունը չպետք է գերազանցի 500 մմ, իսկ երկարությունը՝ 625 մմ։ Այնուամենայնիվ, արտադրողները կարող են արտադրել գազավորված բետոնե աղյուսներ՝ ըստ տեխնիկական պայմանների: Եվ այս դեպքում գազի սիլիկատային աղյուսների բնութագրերը (ներառյալ չափերը) կարող են լինել բացարձակապես ամեն ինչ:
Օրինակ, միջնորմների համար արտադրանքի չափերն են 100 x 250 x 600, մինչդեռ արտաքին պատերը կարելի է շարել 300 x 250 x 625 տարրերով:
Անկասկած առավելություններ
Այժմ արժե խոսել գազի սիլիկատի հստակ առավելությունների մասին: Գազի սիլիկատային բլոկների նշանակալի առավելություններից մեկը նրանց թեթև քաշն է: Սա հատկապես նկատելի է, երբ համեմատվում է սիլիկատային աղյուսների հետ: Արդյունքում դուք կարող եք շահավետ խնայել ինչպես շենքի կառուցման ժամանակի, այնպես էլ տեղադրման ծախսերի վրա։
Մյուս առավելությունները ներառում են հետևյալը.
- Շրջակա միջավայրի բարեկեցություն. գազասիլիկատային բլոկներից կառուցված պատերը ունակ չեն թունավոր նյութեր արտանետելու մթնոլորտ: Եվ քանի որ նյութը մեծ մասամբ բաղկացած է բնական բաղադրիչներից, մարդու կյանքին և առողջությանը վտանգ չի սպառնում։
- Հարմարավետություն - կան ոչ միայն տարբեր չափերի, այլ նաև ձևերի աղյուսներ։ Փաստորեն, դրա շնորհիվ կարելի է ցանկացած բարդության պատեր կառուցել։
- Ցրտահարության դիմադրություն և ձայնամեկուսացում - իզուր չէ, որ մենք համարում էինք գազի սիլիկատային աղյուսների բաղադրությունն ու օգտագործումը, աղյուսների մեջ դատարկությունների առկայությունը, ինչպես նշվեց վերևում, պարզապես ազդում է այստեղ: Դա պայմանավորված է «փուչիկների» մեծ քանակով և բլոկների միջև եղած օդային բացով, որբարձր ցրտահարության դիմադրություն, որը հավասար է մոտ 200 ցիկլերի (ինչպես վստահեցնում են արտադրողները): Իսկ ձայնամեկուսացման ինդեքսը 50 դԲ է։
- Հրդեհային դիմադրության բարձր աստիճան. գազի սիլիկատային բլոկները ի վիճակի են դիմակայել հրդեհի ազդեցությանը 7 ժամվա ընթացքում պատշաճ մակարդակով: Եվ կրկին դա պայմանավորված է բնական կազմով։
- Հեշտ է աշխատել. այս աղյուսները կարելի է մշակել ամենապարզ ստանդարտ գործիքներով: Եթե անհրաժեշտ է դառնում բլոկների որոշակի կոնֆիգուրացիա տալ ճարտարապետական հավելումներ և դեկորացիաներ ստեղծելու համար, ապա դա միանգամայն հնարավոր է գազի սիլիկատով։
Ինչպես կարող եք հասկանալ, այս առավելություններից շատերի առկայությունը պայմանավորված է ընդհանուր նյութի ծակոտկեն կառուցվածքով: Բայց ինչ վերաբերում է բացասական կողմերին: Նրանք նույնպես ներկա են։ Բարեբախտաբար, դրանք շատ չեն:
Մետաղադրամի հակառակ կողմը
Չնայած գազասիլիկատային աղյուսների օգտագործման բոլոր հատկանիշներին, այս նյութն ունի իր թերությունները.
- Հիգրոսկոպիկություն. Շնորհիվ այն բանի, որ խոնավությունը ներթափանցում է բաց խցերի մեջ, ջերմաստիճանի տատանումներով պատերը կարող են ճաքճքվել։ Ձմռանը նրանք հիմնականում սառչում են: Հետևաբար, անհրաժեշտ է դառնում երեսպատումը ավարտել օդափոխման բացվածքի միջոցով՝ կոնդենսատը հեռացնելու համար:
- Ցրտահարության դիմադրությունը ցածր է: Չնայած արտադրողների բոլոր հավաստիացումներին, իրական ցուցանիշը չի գերազանցում 20 ցիկլը։
- Կծկման բարձր աստիճան. Ճկման ցածր ամրության պատճառով բլոկների մակերեսին կարող են ճաքեր առաջանալ։ Ոչնչացումը կանխելու համար տեղադրվում է մոնոլիտ հիմք և ամրացնող գոտիներ են տեղադրվումհարկեր.
Ինչ վերաբերում է խոնավության կլանմանը, ապա, երբ հայտնվել է գազի սիլիկատային բլոկի մակերեսին, այն գրեթե ամբողջությամբ գտնվում է իր ներքին մասում։
Բոլորը կռահում են, թե ինչ կարող է լինել նման «սպունգի» հետ սաստիկ սառնամանիքների դեպքում՝ այն ուղղակի կպոկվի։
Օգտակար խորհուրդներ
Շատերը լուրջ դժվարություններ են ունենում այն առումով, թե ինչպես է ավելի լավ գազասիլիկատային աղյուսներ դնել ցանկացած կենցաղային կամ բնակելի շենք կառուցելիս: Ստորև ներկայացված գործնական խորհուրդները կօգնեն ձեզ խուսափել բազմաթիվ սխալներից.
- Անկախ նրանից, թե որ հիմնական երեսարկման մեթոդն է ընտրվել (շաղախ կամ հատուկ սոսինձ), առաջին շարքը պետք է ամրացնել ցեմենտի-ավազի խառնուրդով։ Սա կբարձրացնի ամբողջ որմնադրությանը հուսալիությունը:
- Գազի սիլիկատային բլոկների հիգրոսկոպիկության պատճառով կապակցված խառնուրդը պետք է հաստ լինի: Հակառակ դեպքում ամբողջ խոնավությունը կներծծվի նյութի բջջային կառուցվածքի մեջ: Ինչպես դա կարող է ավարտվել սաստիկ սառնամանիքներով, մենք այժմ գիտենք:
- Անհրաժեշտության դեպքում, բոլոր անկանոնությունները և կոշտությունները պետք է հեռացվեն ձեռքի քերիչով կամ մակերեսային սրճաղացով:
- Պարտադիր է պարբերաբար ստուգել ամբողջ որմնադրությանը մակարդակը՝ օգտագործելով քաշը կամ կանոնը:
- Եթե աշխատանքի ընթացքում պատերը պատահաբար կեղտոտվել են, ապա կեղտը պետք է հեռացնել նախքան դրանք չորանալը:
Աշխատանքն ավարտելուց հետո անհրաժեշտ է բոլոր մակերեսները մշակել խոնավությունը դադարեցնող այբբենարանով կամցանկացած այլ ջրամեկուսիչ կոմպոզիցիա: Ավելի լավ է չգնել օգտագործված գազի սիլիկատային բլոկներ, որքան էլ դրանք արժենան, ոչ ոք երաշխիք չի տա նյութի պահպանման պայմանների վերաբերյալ։
Կարծիքներ գազի սիլիկատային աղյուսների վերաբերյալ
Պրոֆեսիոնալ շինարարների վերաբերմունքը խնդրո առարկա նյութին հասկանալի է, բայց ի՞նչ են մտածում այդ մասին սովորական սպառողները, այսինքն՝ ես և դու։ Եվ շատերն արդեն հասցրել են գնահատել նրա բոլոր անհերքելի առավելությունները անձնական փորձից։ Եվ նրանցից շատերը նշում են մի շարք առավելությունների առկայությունը տների, լոգանքների և տնտեսական շինությունների կառուցումից հետո։ Ջերմություն, հարմարավետություն, օդը շատ չոր չէ, շինարարության ծախսերը զգալիորեն կրճատվել են. այս ամենը և շատ ավելին պարունակվում է գազի սիլիկատային բլոկների մեջ։
Ցավոք, ոչ առանց բացասական փորձի: Սակայն դրա համար կա հիմնավոր բացատրություն՝ հաճախ ամբողջը շենքերի կառուցման տեխնոլոգիայի խախտում է։ Մասնավորապես, անհրաժեշտ է օգտագործել նյութերի գնահատականները՝ ըստ դրանց կիրառման և այլն։
Հակառակ դեպքում, շատերը գոհ են գազի սիլիկատային աղյուսների որակից և հուսալիությունից: Եվ իր դիզայնի առանձնահատկությունների շնորհիվ այս նյութի հանրաճանաչությունը միայն աճում է ամեն տարի։
