Երկրում արահետ կամ մի ամբողջ հողամաս, օրինակ՝ սալահատակներից, միշտ չէ, որ անհրաժեշտ է նյութ գնել։ Մինչ օրս տեխնոլոգիայի և գիտության զարգացման բարձր մակարդակը, ինչպես նաև մայթի սալերի արտադրության բավականին պարզ տեխնոլոգիան թույլ է տալիս ինքնուրույն ստեղծել մայթի քարեր: Ավելին, տան սալիկների որակը հազվադեպ է տարբերվում գործարանայինից՝ պայմանով, որ պահպանված են արտադրության բոլոր կանոնները։
Արտադրության մեթոդների վերանայում
Անմիջապես արժե ասել, որ սալահատակների պատրաստման երկու տարբեր տեխնոլոգիաներ կան։ Առաջին մեթոդը կոչվում է vibrocasting, երկրորդը `vibrocompression: Այստեղ արժե ավելացնել, որ վիբրոկոմպրեսիան հասանելի է միայն գործարանում, քանի որ այս գործընթացն ավելի բարդ է կատարել: Բայց վիբրոկաստինգի օգնությամբ միանգամայն հնարավոր է զբաղվել մայթի քարերի ինքնուրույն արտադրությամբ։ Սալիկի սալերի արտադրության տեխնոլոգիայի մեկ այլ կարևոր կետը ճիշտ ձևերի օգտագործումն է:
Կաղապարների տեսակները նյութի արտադրության համար
Եթե գնում եք պատրաստի ձևաթղթեր, դրանք կարող են լինել հետևյալ տեսակներից.
- Պատրաստված է պոլիուրեթանից։ Նման կաղապարները կարող են դիմակայել մինչև 100 ձուլման գործընթացի: Այսինքն՝ 100 սալիկ կարելի է պատրաստել մեկ ձևով։
- Կան պլաստիկ կաղապարներ. Նրանք դիմանում են մինչև 250 ձուլման գործընթացներին։
- Առավել դիմացկունը պլաստիկ ռետինե կաղապարներն են: Մեկ ձևը կարող է օգտագործվել ավելի քան 500 անգամ:
Իհարկե, գինը կբարձրանա ցիկլերի քանակի հետ միասին, որոնց դիմանում է ձևը: Հետևաբար, արտադրության մեջ ամենից հաճախ օգտագործվում են ռետին և պլաստմասսա, պոլիուրեթանային կաղապարները բավականին բավարար են ինքնաարտադրության համար: Բացի այդ, եթե խնամքով վարվեք, կարող եք մի փոքր ավելին անել, քան նշված է:
Բացի այդ, տնային արհեստավորները մշակել են որպես կաղապար օգտագործվող պլաստիկ շշերից սալահատակների պատրաստման տեխնոլոգիա: Եթե խոսենք գնված տարբերակների մասին, ապա մոտավորապես 5-6 պոլիուրեթանային նմուշները բավական են 500-ից ավելի սալիկ պատրաստելու համար։
Կաղապարների կիրառում
Բացի կաղապարներում նյութ պատրաստելուց, օգտագործվում է նաև «տեղում» կոչվող մեթոդը։ Դրա համար օգտագործվում են կաղապարներ: Այս եղանակով սալահատակների արտադրության տեխնոլոգիան բավականին պարզ է, բայց դրա որակը տուժում է: Հետևաբար, ավելի լավ է օգտագործել մեթոդը, եթե ձեզ անհրաժեշտ է սարքավորել օժանդակ ճանապարհ, որը տանում է, օրինակ, դեպի գոմ:
Հումք արտադրելու համար, ինչպիսիք ենԱյսպիսով, դուք պետք է պատրաստեք հավասար հիմք: Դրա վրա դրվում են կաղապարներ, որոնց մեջ լցվում է կոնկրետ խառնուրդը։ Այսպիսով, դա արժե մի քանի ժամ: Այնուհետև ձևը հանվում է, և պատրաստի սալիկը մնում է տեղում:
Այստեղ կարևոր է նշել, որ եթե սալիկի որակը գործնականում դեր չի խաղում, ապա կարող եք նաև ձեր սեփական ձեռքերով պատրաստել նման կաղապարային ձևեր։ Այս դեպքում դուք գործնականում ստիպված չեք լինի գումար ծախսել, միայն լուծումը խառնելու համար նյութ գնելու վրա: Տնական արտադրությունը նույնպես ավելի շահավետ է, քանի որ ապագա սալիկին կարող եք ցանկացած ձև հաղորդել։
Կաղապարների պատրաստում
Մայթի սալերի արտադրության տեխնոլոգիան, որի բաղադրատոմսը գրեթե նույնն է, սկսվում է կաղապարների արտադրությունից։ Իհարկե, դրանք կարող եք գնել, բայց որպեսզի գումար չծախսեք, ավելի լավ է ամեն ինչ ինքներդ անեք։
Սալիկների ամենապարզ և բազմակողմանի տարբերակը 30սմ քառակուսին է, դա պայմանավորված է նրանով, որ բավարար ամրություն է ապահովվում, եթե ճնշում կա սալիկը թեքելու համար, ինչպես նաև բավականին հարմար է այն կտրել։
Համապատասխան ձև ստանալու համար անհրաժեշտ է վերցնել 60x30 մմ հատվածով փայտե ձողերի ճիշտ քանակությունը։ Նրանց օգնությամբ դրվում է քառակուսու ձև, որի ներքին կողմը 30 սմ է, իսկ խորությունը՝ 60 մմ։ Շրջանակն ավելի լավ է ամրացնել ինքնահոսով պտուտակներով: Դրանք ամենահեշտն է արձակվում, երբ անհրաժեշտ է հեռացնել արտադրանքը:
Ինքնուրույն տեխնոլոգիան՝ տնական ձևերով սալահատակների պատրաստման համար, թույլ է տալիս ցանկացած նախշի առկայություն: Որպես հիմք, լավագույնն է օգտագործել առաձգական կտոր, դեպիՕրինակ՝ հին ռետինե գորգ՝ համապատասխան նախշով։ Խսիրը դրվում է, և դրա վրա դրվում է ձևաթղթ։ Այսպիսով, ելքը կլինի ռելիեֆով կղմինդր: Գործընթացը արագացնելու համար խորհուրդ է տրվում պահեստում ունենալ առնվազն 10 կաղապար։
Սալիկների ձուլման մեթոդներ
Մայթերի սալերի արտադրության տեխնոլոգիան թրթռումային եղանակով բաժանված է երկու եղանակով. Հնարավոր է սալաքարեր արտադրել միաշերտ կամ երկշերտ եղանակով։ Մեթոդն ինքնին ներառում է լուծույթը կաղապարի մեջ լցնելը, որին հաջորդում է բաղադրության խտացումը թրթռման գործընթացի միջոցով:
Միաշերտ արտադրության գործընթացը բավականին պարզ է: Ձևը լցնում են լուծույթով, դրվում թրթռացող սեղանի վրա, ենթարկվում խտացման պրոցեդուրա, որից հետո խառնուրդը թրմվում և կարծրանում է ձևի մեջ երկու օր։ Դրանից հետո դուք կարող եք զբաղվել շերտազատմամբ, այսինքն ՝ պատրաստի կղմինդրը կաղապարից հեռացնելով: Սակայն նման սալիկի էսթետիկան ավելի ցածր է, քան երկշերտինը, ուստի այն օգտագործվում է այն վայրերում, որտեղ արտաքին տեսքը մեծ դեր չի խաղում։
Տանը երկշերտ մեթոդով սալահատակների պատրաստման տեխնոլոգիան ավելի բարդ գործընթաց է։ Երկշերտ լցնելու գործընթացը հետևյալն է՝ լցնում են ներկող պիգմենտի հետ խառնված լուծույթի շերտ։ Շերտի հաստությունը 1-2 սմ է։Այս պահին ձևը պետք է արդեն տեղադրվի աշխատանքային թրթռացող սեղանի վրա։ Դրանից անմիջապես հետո, չսպասելով, որ խառնուրդը պնդանա, լցնում են հիմնական շերտը։ Այստեղ ներկանյութի ավելացումն այլևս չի պահանջվում։
Դրանից հետո ձևըպահվում է թրթռացող սեղանի վրա 15-30 վայրկյան: Երկու օր անց դուք կարող եք սալիկները դուրս բերել կաղապարներից և ծալել դրանք վերջնական չորացման համար չոր և զով տեղում։ Շատ կարևոր է, որ եթե սալիկն ունի մեկից ավելի շերտ, ապա այն պետք է ծածկվի պլաստիկ թաղանթով լուծույթի ամրացման ժամանակահատվածի համար: Դա արվում է խոնավության վաղաժամ գոլորշիացումից և արտադրանքի ճեղքումից խուսափելու համար։
Առջևի շերտ
Մայթերի սալերի արտադրության տեխնոլոգիան տանը կամ գործարանում ենթադրում է ճակատային շերտի ձևավորում: Այն ավելացրել է ուժը, ինչպես նաև էսթետիկան։ Այս պատյանն ունի գույն՝ կախված ընտրված ներկից, ինչպես նաև փայլուն մակերես։
Այստեղ խորհուրդ է տրվում օգտագործել ոչ թե M500 մակնիշի մոխրագույն ցեմենտ, այլ նույն ապրանքանիշի սպիտակ։ Դա կհանգեցնի նրան, որ վերին շերտը ավելի հագեցած կլինի, ինչպես նաև մոխրագույն կաղապարով:
Այս շերտի համար օգտագործվում են հետևյալ նյութերը՝
- սպիտակ ցեմենտ M500;
- մանրացված քար 5-10 մմ;
- ջուր;
- գույն;
- ցրող;
- մաղած ավազ.
Բաղադրատոմս սալաքարերի արտադրության համար
Մայթ սալերի արտադրության տեխնոլոգիան բացատրելու ամենահեշտ ձևը կոնկրետ օրինակ տալն է: Ավելի մեծ ճաշ պատրաստելու համար ավելի լավ է օգտագործել բետոնախառնիչ:
Սարքը լցված է 10 լիտր ջրով։ Եթե Ձեզ անհրաժեշտ է գունավոր կղմինդր պատրաստել, ապա դրան ավելացվում է ցանկալի ներկ։ Այնուհետև ավելացվում է 750 մլ ջրային ցրող լուծույթ: Երբ ամեն ինչ իր տեղում է, կարող եք միացնել բետոնախառնիչը։
Արդեն աշխատող սարքավորումներում քնել3 դույլ SCHPS և ցեմենտի դասի M500: Այս կոմպոզիցիայում անհրաժեշտ է մեքենան մեկ րոպե թողնել աշխատանքի։ Դրանից հետո դուք պետք է ավելացնեք ևս երեք բաց թողնված դույլ կազմին:
Դրանից հետո բետոնախառնիչը մնում է 15-20 րոպե։ Այս ընթացքում լուծումը պետք է ձեռք բերի միատարր հետևողականություն։ Երբ արդյունքը հասնում է, խառնուրդը սարքից լցվում է լոգարանի մեջ, որտեղ արտադրանքը կաղապարվում է: Կարևոր է նշել, որ այսպես է արտադրվում առջևի շերտը մեծ թվով սալիկների համար:
Սալիկի հիմք
Բազային շերտի և դեմքի ծածկույթի խառնուրդի ամենակարևոր տարբերությունն այն է, որ ցրիչի փոխարեն կօգտագործվի պլաստիկացնող: Հիմնական համամասնությունը ցեմենտի մեկ մաս է և ավազի երեք մաս: Ավելացված պլաստիկացնողի քանակությունը հավասար է դեմքի վերարկուի ցրիչի քանակին:
Ավելի լավ է դիտարկել ավելի կոնկրետ օրինակ մեծ ծավալների վերաբերյալ: Այստեղ օգտագործվում է նաև բետոնախառնիչ։
Սկզբից լցնում են 12 լիտր ջուր, ապա 750 մլ պլաստիկացնողի ջրային լուծույթ։ Այնուհետև միացվում է բետոնախառնիչը և ավելացվում է 5 դույլ ShPS և 3 դույլ ցեմենտ: Երբ այս նյութերը ավելացվեն, արժե ավելացնել ևս 3-4 դույլ զննումներ։ Այստեղ շատ կարևոր է նշել, որ հիմնական շերտը ներկանյութի ավելացման կարիք չունի։ Խառնուրդը նույնպես հարում են մոտ 15 րոպե, մինչև ստացվի համասեռ զանգված և լցնում տաշտի մեջ։
Նյութի հաստությամբ 1քմ սալաքար դնելու համար անհրաժեշտ կլինի հետևյալ քանակությամբ հումք՝
- 90 կգ մանրախիճի և ավազի խառնուրդ;
- 25 կգ M500 ցեմենտ;
- 100 գրամ ցրող և 120 գրամ պլաստիկացնող;
- ներկանյութ 600-800 գրամ քանակությամբ։
Կատարողական բարելավումներ
Հաճախ է պատահում, որ անհրաժեշտ է զգալիորեն մեծացնել սալիկի ամրությունը, որպեսզի այն կարողանա դիմակայել, ասենք, մեքենայի ծանրությանը:
Ամենից հաճախ ուժը բարելավելու համար կատարվում է այնպիսի վիրահատություն, ինչպիսին ամրապնդումն է: Որպես ամրապնդող նյութ, լավագույնն է օգտագործել «խազ»: Սա հասկացվում է որպես ընդլայնված պողպատ: Կտրված է ցանկալի չափով՝ ունենալով ձև։ Այս նպատակների համար հարմար է 1-2 մմ հաստությամբ պողպատը: Անհրաժեշտ է ամրացնող շերտը դնել առջևի շերտի վրա։
Այնուհետև այն պատում են բետոնով, որպեսզի շաղախի շերտը հավասար լինի ձևի եզրերին։ Բացի պողպատից, տանը լիովին ընդունելի են խաչաձև մետաղալարեր կամ ամրաններ:
Սալիկի հեռացում
Եթե որպես ձև օգտագործել են ոլորված փայտե ձողեր, ապա եզրերից մեկն ետ պտուտակված է, որպեսզի շրջանակը հնարավոր լինի տեղափոխել իրարից: Պատրաստի սալաքարերը հանվում են, իսկ ձևը ետ է հավաքվում։ Այստեղ կարևոր է նշել, որ սալիկն անհրաժեշտ է 10 օր թրմել զով տեղում՝ ցանկալի ամրությունը ստանալու համար։
Եթե օգտագործվել է գնված պոլիուրեթանային ձև, ապա պետք է նախապես տաք ջրով լոգանք պատրաստել՝ +60 աստիճան Ցելսիուս։ Սալիկներով ձևը տեղադրվում է ջրի մեջ, մի քանի րոպեում պոլիմերը փափկվում է, և սալաքարերը կարելի է հեռացնել։ Անհրաժեշտ կլինի նաև պնդել 10-ի համարօրեր։
Օրինակ, եթե առկա է 10 ձև, ապա աշխատանքը կառուցված է այս ձևով: Ամեն օր 5 ապրանք է հանվում, և պատրաստվում են հաջորդ 5 բլանկները։ Հաջորդ օրը նույնն արեք հաջորդ 5 ձևերի հետ։ Հարկ է ավելացնել, որ կա լուսաշող սալաքարերի պատրաստման առանձին տեխնոլոգիա։
