Վառարաններն օգտագործվում են արդյունաբերական և շինանյութերի բարձր ջերմաստիճանի մշակման համար։ Նման սարքավորումները կարող են ունենալ տարբեր դիզայն, չափսեր և դրանց գործառնական առանձնահատկություններ: Թմբուկը կամ պտտվող վառարանը սեգմենտում առանձին տեղ է զբաղեցնում՝ ապահովելով զանգվածային հումքի արդյունավետ չորացման հնարավորությունը։
Միավորի ձևավորում
Թմբուկային վառարանների արդյունաբերական մոդելները հիմնականում ձևավորվում են աղյուսից հրակայուն երեսպատմամբ պողպատե խողովակներով: Դասավորության նախապայմանն է ապահովել մխոցի պտտման հնարավորությունը իր առանցքի շուրջ 30-250 պտ/րոպե արագությամբ: Համապատասխանաբար, որքան մեծ է թմբուկի տրամագիծը, այնքան ցածր է ռոտացիայի արագությունը: Շարժումն ապահովվում է ջերմակայուն մետաղից պատրաստված գլանափաթեթներով կրող դարակի վրա ամրացված լիսեռով։ Ջերմային ազդեցությունը ապահովվում է վառելիքի նյութերի (գազ, նավթ, բենզին կամ պինդ հումք) այրման գործընթացում, որը տեղադրվում է առանձին խցիկում։ Որոշ տարբերակներում պտտվող վառարանը պարունակում է ջերմափոխանակման սարքեր, որոնք իրականացնում ենբովելու և չորացման օժանդակ գործընթացներ։
Վառարանի աշխատանքի սկզբունք
Թմբուկի տեսքով գլանաձև տարան ունի մի փոքր թեքություն հորիզոնականի նկատմամբ. սա այն սկզբնական դիրքն է, որտեղից սկսվում է շարժումը: Բայց մինչ միացնելը կառույցի խոռոչը լցվում է աշխատանքային նյութով։ Աշխատանքային մասը սնվում է թմբուկի վերին վարդակով: Հաջորդը, օպերատորը փակում է կառուցվածքը և միացնում էլեկտրական շարժիչը: Գործողության ընթացքում պտտվող վառարանը ցիկլային կերպով իջեցնում է խառնված նյութը՝ զանգվածի վրա փչելով տաք գազեր: Ջերմային հոսքերի ընդունումը կարող է իրականացվել արտաքին վառարանի միջոցով, սակայն դասական մոդելներում գազի արտադրությունն իրականացվում է թմբուկի ներսում: Երկրորդ դեպքում կարող է ակտիվանալ Բունզենի այրիչը, որը վառարանի վարդակի խողովակների միջով բոց է առաջացնում։ Նման առաջադրանքները պահանջում են վառելիքի լրացուցիչ աղբյուր՝ նավթի, գազի, մանրացված ածխի կամ փայտի կտորների տեսքով։
Ջերմային բուժման գոտիներ
Ամբողջ աշխատանքային ցիկլի ընթացքում մատուցվող նյութը տարբեր ջերմաստիճանային պայմաններում մի քանի անգամ կարող է հանդիպել վառարանի գազերի հետ, որոնք որոշում են մշակված զանգվածի այս կամ այն վիճակը: Կախված վառարանում ջերմային մշակման առանձնահատկություններից՝ առանձնանում են հետևյալ գոտիները՝.
- Չորացման գոտի. Այս մասի տարածությունը կազմում է թմբուկի ընդհանուր հզորության մոտ 25-35%-ը։ Մոտ 930 ° C ջերմաստիճանի գազերը ապահովում են խոնավության գոլորշիացման գործընթացներ։
- Ջեռուցման գոտի. Այս մասում մշակումը կատարվում է ջերմաստիճանով հոսքերովմինչև 1100 °С: Ջեռուցումն իրականացվում է այրման արտադրանքից ջերմության փոխանցման ֆոնին՝ երրորդ կողմի քիմիական ռեակցիաների հնարավոր աջակցությամբ։
- Ջերմաստիճանի մեղմացման գոտի. Այս գոտում ջերմաստիճանի բուժման ռեժիմը կարող է լինել 1150 °C: Պտտվող վառարանի այս մասի հիմնական խնդիրն է ապահովել նյութի բաց կառուցվածքում ավելորդ օդի ամբողջական այրումը։
- Հովացման գոտի. Այս փուլում թիրախ նյութը ենթարկվում է սառը հոսքերի և կարծրանում է: Բիլետի որոշ մետաղական հատիկներ նույնպես կարող են օքսիդացվել այստեղ դարչնագույն-կարմիր երանգով:
Սարքավորումների տեխնիկական և գործառնական առանձնահատկությունները
Ինքնին ագրեգատի պտույտը նյութի պարունակության շարժման հետ մեծացնում է դրա արդյունավետությունը և կրակելու որակը։ Հատկապես ձեռնտու է երկար խողովակային կառույցների օգտագործումը, որոնց շնորհիվ նվազագույնի է հասցվում ջերմային էներգիայի սպառումը։ Որքան երկար է թմբուկը, այնքան ավելի խիտ են հատիկները փոխազդում վառարանի գազերի հետ տանկի ներսում դրանց շարժման ընթացքում: Համապատասխանաբար, անարդյունավետ ջերմային կորուստները նույնպես նվազագույնի են հասցվում։ Հարկ է նշել կրակման միատեսակությունը, որը նույնպես ազդում է զանգվածային նյութերի ջերմային մշակման որակի վրա: Օրինակ, ցեմենտի հումքի պտտվող վառարանը մանրացված գիպսի և կլինկերի տեսքով թույլ է տալիս զանգվածը եռացնել այնպես, որ ստացվի միատարր կառուցվածք։ Երբեմն մի քանի հումքային խմբեր զուգակցվում են կալցիումի սիլիկատների, կրաքարի և կավի ավելացման հետ։ Թմբուկը պտտման գործընթացում կազմում է գրեթե միայնակարտադրանքի հետևողականություն։
Վառարանի ջերմային հզորության հաշվարկ
Նյութի միատեսակ կրակման համար անհրաժեշտ է ապահովել դրա տեղաշարժը վառարանի ողջ երկարությամբ օպտիմալ արագության ռեժիմով։ Շարժման տեմպը մի կողմից պետք է պայմաններ ստեղծի անհրաժեշտ ռեակցիաների իրականացման համար, իսկ մյուս կողմից՝ զանգվածը չպետք է պահի բյուրեղացման վիճակում, այլապես կկորչեն արդեն ձեռք բերված տեխնոլոգիական հատկությունները։ Հզորության օպտիմալ հավասարակշռությունը կարելի է ձեռք բերել՝ ընտրելով ճիշտ շարժիչը:
Հիմնական մակարդակում պտտվող վառարանի հաշվարկը հիմնված է ջերմամշակման անոթում նյութի բնակության ժամանակի վրա՝ չոր եղանակով, ընդմիջումները միջինը 1,5-2 ժամ են, իսկ թացով։ մեթոդը՝ 3-3,5 ժամ։Նաև պետք է հաշվի առնել կրակման գործընթացն ավարտելու ժամանակը, որը չոր մշակման դեպքում կկազմի մոտ 1 ժամ, իսկ թաց կրակման դեպքում՝ 1,5 ժամ։Ինչ վերաբերում է հզորությանը, ապա էլեկտրական շարժիչը նախատեսված է ստանդարտ առաջադրանքների կատարման համար, որոնց հզորության ներուժը տատանվում է 40-ից մինչև 1000 կՎտ արդյունաբերական ագրեգատների դեպքում։ Որոշվում են նաև հատուկ ցուցիչներ՝ հաշվի առնելով օժանդակ հաղորդակցությունների միացումը, ամրագոտիի բնույթը և փոփոխող բաղադրիչների ընդգրկումը հիմնական կրակված կոմպոզիցիայի մեջ։
Պտտվող վառարանների երեսպատում
Օպտիմալ աշխատանքային պարամետրերի ընտրությունից բացի, սպասարկումը կազդի նաև կրակման որակի վրա: Բարձր տեխվառարանի կատարողականի ցուցանիշները, կլինեն նրա երեսպատումը: Ըստ էության, սա թմբուկի մետաղական մակերեսի մեկուսացումն է ջերմակայուն նյութի միջոցով: Ջերմամեկուսիչ ֆունկցիան արդյունավետորեն իրականացվում է ձուլված հրակայուն բետոնի և աղյուսների միջոցով: Բայց նույնիսկ երեսպատումից հետո պտտվող վառարանը պետք է պատված լինի պաշտպանիչ ծածկույթներով, որոնք պաշտպանում են նույն բետոնի կառուցվածքը փոքր ճաքերի տարածումից: Երեսպատումն ինքնին պատրաստվում է 8-ից 30 սմ հաստությամբ՝ կախված վառարանի կառուցվածքի չափից։ Հրակայունությունը պետք է հաշվարկվի 1000-1200 ° C կարգի ջերմաստիճանների համար:
Եզրակացություն
Վառարաններն այսօր լայնորեն օգտագործվում են շինարարական խառնուրդների, սալիկների նյութերի և բոլոր տեսակի սպառվող նյութերի արտադրության մեջ, որոնք պահանջում են չորացում: Պտտվող վառարանների առավելությունները ներառում են բարձր արտադրողականություն և ջերմային էֆեկտների որակը, սակայն շահագործումն ավարտված չէ առանց թերությունների: Այս սարքավորումը բնութագրվում է մեծ չափսերով, զանգվածային աշխատանքային մարմիններով և ավտոմատացման ցածր մակարդակով: Սրան արժե ավելացնել էլեկտրամատակարարման պահանջները։ Ամբողջ ցիկլային արտադրության մեջ թմբուկային վառարանները միացված են 380 Վ ցանցերին, ինչպես նաև օդափոխության և հովացման համակարգերին։
